[发明专利]一种陶瓷薄板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷薄板制造方法。

背景技术

早在上世纪80年代，日本已经提出陶瓷薄板的概念，到2004年，西班牙的陶瓷薄板已经推向了市场，到2007年，欧洲70%以上的陶瓷品牌都有陶瓷薄板，到2009年，陶瓷薄板已经占据了很大的市场比例。中国直到2008年才在市面上推出薄板，由于当时社会经济发展和市场经济发达程度不够，陶瓷薄板没有足够的生存基础，未能兴起。近年，随着建陶行业日渐成熟，陶瓷薄板才真正走入人们的视野。

就陶瓷薄板的制造方法，日本经多年研发已开发出圆筒射出、使用矽辉石为骨架主体等重要的专利，对后来投入研发的公司已构建技术壁垒，和成公司（台湾企业）曾购买日本专利生产（世大薄公司），因其所应用的第一代技术不论在原材料还是硬体上多存在问题所以生产成本居高不下，良品率不高，加上又要支付专利金，使用推展又以传统应用为主轴，经过数年推广成绩不如预期。

发明内容

本发明提供了一种陶瓷薄板制造方法，其克服了背景技术中陶瓷薄板制造方法所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种陶瓷薄板制造方法，包括：

（1），加水和胶水进行混料，混料包括矿物纤维、粘土和滑石，再将它们制成泥团；

（2），采用圆筒射出方式将泥团制成泥板，再压制泥板以成型为泥坯；

（3），采用微波方式干燥泥坯，再切割泥坯制成砖坯；

（4），砖坯施釉；

（5），在施釉后的砖坯上印花；

（6），加热干燥施釉印花后的砖坯；

（7），入窑烧制施釉印花后的砖坯成半成品；

（8），抛光、磨边半成品成陶瓷薄板。

一较佳实施例之中：该胶水为甲基。

一较佳实施例之中：该步骤（1）中，泥团含水量16-22%。

一较佳实施例之中：该步骤（1）包括：

（11），加水和胶水进行混料，混料包括矿物纤维、粘土和滑石，再将它们制成泥团；

（12），陈腐均化泥团，陈腐均化时间12-48小时。

一较佳实施例之中：该步骤（2）中，采用轮压方式压制泥板以成型为泥坯。

一较佳实施例之中：该步骤（2）包括：

（21），采用圆筒射出方式将泥团制成泥板，再压制泥板以成型为泥坯；

（22），依所需尺寸切除泥坯多余部分。

一较佳实施例之中：该步骤（7）中，烧成温度为1100-1200度，烧成周期为40-80分钟。

一较佳实施例之中：该步骤（3）中，采用微波方式干燥泥坯，以使干燥后泥板的含水量为10～15％。

一较佳实施例之中：该步骤（5）中，加热干燥施釉印花后的砖坯，以使干燥后砖坯的含水量为1～6％。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、混料包括矿物纤维、粘土和滑石，混料中加入适量的胶水，先制成泥团，再压制泥板成泥坯，并采用微波干燥砖坯，则能避免砖坯在后续烧制过程中变形，省略素烧工段，降低能耗，产品吸水率低，降低产品成本，产品具有极高的性价比，拥有较强的国际竞争力。

2、采用湿式混料，防止扬尘。

3、采用滚筒印花方式为施釉后的砖坯印花，防止扬尘，使研制出的产品质量更优。

4、采用轮压方式压制泥板以成型为泥坯，压制密度高，变形小，可避免烧制过程中砖坯变形。

具体实施方式

一种陶瓷薄板制造方法，包括：

（11），加入适量的水和胶水进行混料，混料包括矿物纤维、粘土和滑石，再将它们制成泥团，该泥团含水重量百分比为16-22%，最好取16-19%。本实施例之中：该粘土选用高岭土；该胶水选用甲基；该矿物纤维、高岭土、滑石、胶水的重量比分别为：45-59：38-45：2－4：0.1-0.2；根据需要还可加入色料。

（12），陈腐均化泥团，陈腐均化时间12-48小时，最佳取20-28小时。

（21），采用圆筒射出方式将泥团制成泥板，再采用轮压方式压制泥板以成型为泥坯；本实施例之中：该圆筒射出方式为现有加工方式；该轮压方式为采用滚轮压制位于输送带上的泥板以成型为泥坯；采用六道异步轮压压制，即，泥板通过六次轮压成型为泥坯。

（22），依所需尺寸切除泥坯多余部分。