[发明专利]一种有机电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机电致发光器件技术领域，具体涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

OLED（OrganicLight-Emitting Diode）即有机发光二极管，其在基板上设置发光单元，发光单元包括两个电极，在两个电极之间设置有机电致发光材料层。在现有技术中，一般选择透明玻璃作为基板，而玻璃的折射率一般为1.4-1.5，有机电致发光材料层的折射率一般为1.7-1.8。因此有机电致发光材料通电发出的光，经过玻璃进入空气时，由于全反射原理，会有大部分的光线局限在有机电致发光材料层中，这导致OLED器件的光输出效率只有大大降低，只有约20%，有80%的光被局限或者损耗在OLED器件的有机电致发光材料的内部无法合理应用。因此如何提高OLED器件的光输出效率成为技术人员的研发热点。

关于如何提高OLED器件的光输出效率，已有很多文献公开了不同的技术方案，如现有专利文献CN102299266A公开了一种有机电致发光器件的基板及制造方法，其包括透明衬底，在透明衬底的至少一侧具有散射层，散射层由TiO₂、SiO₂或ZnO的纳米粒子构成，透明衬底的内侧与电极连接。该有机电致发光器件基板的制造方法为，设有透明衬底，在透明衬底一侧通过溶胶-凝胶或水热法形成散射层，散射层由TiO₂、SiO₂或ZnO的纳米粒子构成，透明衬底的内侧通过沉积设置有电极。上述技术方案中，通过水热法或溶胶-凝胶法生产的OLED器件基板，通过设置散射层改变光的传播方向，增加光向前传播的概率并提高光耦合的效率，散射层上的TiO₂、SiO₂或ZnO的纳米粒子形成鳞片状、柱状或管状的透明阵列，具有较高的折射率，更有利于改变光的传播路线，提高OLED器件的出光效率。

其中，水热法制备晶体是一种从溶液中生长晶体的方法，其基本原理是将原料溶解在水等溶剂中，采取适当的措施造成溶液的过饱和，使得晶体在其中形核并生长。

而溶胶-凝胶法制备膜材属于湿化学法中的一种。一般指的是将金属化合物（包括金属醇盐与金属无机盐）以及催化剂、螯合剂和水等制成溶胶，然后通过甩胶、喷涂或浸渍等方法将醇盐溶胶涂在衬底上制膜，醇盐吸收空气中的水分后发生水解和聚合，逐渐变成凝胶，最后经过干燥、烧结等处理的过程。

在上述技术方案中只是写出了制备散射层的广义方法，而并没有给出如何制备散射层的这一过程。并且散射层的成膜的质量将直接影响到OLED器件的出光效率。而影响散射层成膜质量的因素很多，其中最主要的就是如何选择各材料的组分来配比用于成膜的溶液。

对于成膜溶液来说，如何选择溶质的含量以保证制备出来的散射层能够具有较好的平整度并且提高光出射效率，是现有技术中没有公开的。溶质含量过高会导致溶剂无法成膜或制备出来的散射膜表面有颗粒物不平整，在散射膜表面存在大的颗粒，OLED器件存在短路、稳定性差等的缺陷；而溶质含量过低会导致溶剂所成膜层不具备散射的效果；因此如何确定溶质的含量是本领域技术人员研究的重点。

为此，申请人于2012年5月31日递交了专利申请“高折射率散射层的制备方法及高出光效率的OLED制备方法”申请号为：CN201210175471.7，其中公开了一种高折射率散射层的制备方法，包括如下步骤：S1、制备研磨分散液，所述研磨分散液包括：高折射率散射颗粒，其质量百分比为：10%-60%；分散剂，其质量占所述高折射率散射颗粒的1%-60%；防沉剂，其质量百分比为：0-5%；光刻胶，其质量百分比为：0-60%；有机溶剂，其质量百分比为：20%-89.9%；S2、采用过滤孔孔径在0.8um-1.2um的滤纸压滤所述步骤S1制备的研磨分散液，得到制膜溶液；S3、所述步骤S2制备的所述制膜溶液经光刻旋涂制备得到高折射率散射层。

虽然合理选择了高折射率散射颗粒的质量百分比以及分散剂与高折射率散射颗粒的质量比例关系，使得该方案提供的高折射率散射层制备完成之后，具有较好的平整度和散射效果。但是申请人在后期发现，利用上述方法制备得到的散射层，在散射层和发光层交接的界面处，由于光刻胶的折射率比较低，使得光束从发光层入射到散射层时，在两层交接的界面处会有全反射发生，一部分光不能输出，光输出效率还不够高；此外，采用单一粒径散射颗粒，制备得到的高折射率散射层的平整度也会受到一定的影响。因此，上述方案中，在提高光输出效率和平整度两个方面还有可提升的空间。

发明内容