[发明专利]一种中长薄壁型叶片的加工工艺

权利要求书

1.一种中长薄壁型叶片的加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤1、将叶片坯件安装于机床的夹具上；

步骤2、粗铣加工：选用刀片切削角半径为2.1mm的铣刀对叶根与叶冠进行切削加工，需控制铣刀转速为3000-3200转/min，进给速度为3500-4000mm/min，切削深度为0.6-0.8mm，切削宽度为10-12mm，并采用气冷却或者油雾冷却对铣刀冷却；再选用设有外圆角半径为5mm的圆刀片的牛鼻刀，对汽道部分进行切削加工，需控制该牛鼻刀转速为2500-2800转/min，进给速度为2600-3000mm/min，切削深度为1-3mm，切削宽度为6-8mm，采用切削液冷却；

步骤3、半精铣加工：选用设有外圆角半径为1.6mm的波纹刀片的刀片铣刀，对叶冠和叶根进行加工，需控制该刀片铣刀转速为3200-3500转/min，进给速度为3500-4000mm/min，切削深度为0.6-0.8mm，切削宽度为10-12mm；选用设有外圆角半径为6mm的圆刀片的刀片铣刀，对汽道部分进行加工，需控制该刀片铣刀的转速为2000-2200转/min，进给速度为3200-3500mm/min，切削深度为2-3mm，切削宽度为12-15mm；

步骤4、精铣加工：首先选用设有外圆角半径为3.2mm的波纹刀片的刀片铣刀，对汽道部分进行加工，需控制该刀片铣刀的转速为3200-3500转/min，进给速度为4500-5500mm/min，切削深度为0.6-0.8mm，切削宽度为1.5-2mm；其次选用设有外圆角半径为10mm的柳叶刀片的球头刀片铣刀，对叶冠与叶根进行切削加工，需控制该球头刀片铣刀的转速为2600-2800转/min，进给速度为4000-4500mm/min，切削深度为2-2.5mm，切削宽度为0.8-1mm；最后外圆角半径为6mm的硬质合金球头铣刀，对叶冠与叶根进行加工，需控制该球头铣刀的转速为3000-3200转/min ，进给速度为4000-4500mm/min ，切削深度为0.3-0.5mm，切削宽度为0.4-0.6mm；

其中，整个加工过程中，对汽道部分的加工采用螺旋切削方式进刀。

2.如权利要求1所述的中长薄壁型叶片的加工工艺，其特征在于：步骤2中，对叶根与叶冠加工的铣刀，其铣刀转速为3200转/min，进给速度为3500mm/min，切削深度为0.8mm，切削宽度为12mm；对汽道部分加工的牛鼻刀，其转速为2500转/min，进给速度为3000mm/min，切削深度为2mm，切削宽度为8mm；

步骤3中，对叶冠和叶根加工的刀片铣刀，转速为3200转/min，进给速度为3500mm/min，切削深度为0.6mm，切削宽度为12mm；对汽道部分加工的刀片铣刀，其转速为2200转/min，进给速度为3200mm/min，切削深度为2.5mm，切削宽度为15mm；

步骤4中，首先对汽道部分的加工刀片铣刀，其转速为3500转/min，进给速度为5500mm/min，切削深度为0.8mm，切削宽度为2mm；其次对叶冠与叶根加工的球头刀片铣刀，其转速为2800转/min，进给速度为4500mm/min，切削深度为2.5mm，切削宽度为0.8mm；最后对叶冠与叶根进行加工的硬质合金球头铣刀，其转速为3000转/min ，进给速度为4500mm/min ，切削深度为0.3mm，切削宽度为0.6mm。

3.如权利要求2所述的中长薄壁型叶片的加工工艺，其特征在于：步骤2中，对叶根与叶冠加工的铣刀直径为32mm；对汽道部分加工的牛鼻刀其直径为35mm；步骤3中，对叶根与叶冠进行加工的刀片铣刀直径为32mm；对汽道部分加工的刀片铣刀直径为40mm；步骤4中，对汽道部分加工的刀片铣刀直径为20mm，对叶根与叶冠加工的球头刀片铣刀直径为20mm；所选用的整体硬质合金球头铣刀的球头直径为12mm。

4.如权利要求1或2或3所述的中长薄壁型叶片的加工工艺，其特征在于：机床采用前后双驱动结构。