[发明专利]一种富含亚铁的氧化锌酸上清的萃取提铟方法有效
申请号: | 201210589311.7 | 申请日: | 2012-12-31 |
公开(公告)号: | CN102978421A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 朱北平;林文军;周正华;刘一宁;黄勇;刘任;廖贻鹏 | 申请(专利权)人: | 株洲冶炼集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B58/00 | 分类号: | C22B58/00;C22B3/40 |
代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所 31251 | 代理人: | 王法男 |
地址: | 412007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 富含 亚铁 氧化锌 酸上清 萃取 方法 | ||
1.一种富含亚铁的氧化锌酸上清的萃取提铟方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、萃取:采用含有萃取剂、稀释剂和稳定剂的有机相对所述富含亚铁的氧化锌酸上清在混合槽中进行萃取,流至澄清槽中分相得到富铟有机相和萃余液;所述萃取剂为P204,稀释剂为磺化煤油或200#煤油,稳定剂为磷酸三丁酯;
B、空白:将步骤A的富铟有机相经空白混合槽流至澄清槽中分相,使富铟有机相夹带的水相与有机相进一步分离;
C、反萃:将经过步骤B的富铟有机相与反萃剂在混合槽混合进行反萃,流至澄清槽中分相,得到贫有机相与反萃液;所述反萃剂为盐酸溶液;
D、空白:将步骤C的贫有机相经空白混合槽流至澄清槽中分相,使贫有机相夹带的反萃液与有机相进一步分离;
E、再生:将经过步骤D的贫有机相与再生剂在混合槽混合进行再生,流至澄清槽中分相,得到再生有机相与再生液;所述再生剂为氢氟酸和草酸组成的混合液;
F、脱氯:将步骤E的再生有机相与脱氯剂在混合槽混合进行脱氯,流至澄清槽中分相,得到脱氯有机相与富氯水溶液;所述脱氯剂为水;
G、酸洗:将步骤F的脱氯有机相与酸洗剂在混合槽混合、水洗,流至澄清槽中分相,得到酸洗有机相与酸洗液;所述酸洗剂为硫酸溶液。
2.根据权利要求1所述的萃取提铟方法,其特征在于,步骤A中,所述有机相中萃取剂的体积含量为20~40%,稀释剂的体积含量为59~79%,稳定剂的体积含量为1~3%。
3.根据权利要求1或2所述的萃取提铟方法,其特征在于,步骤A中,所述富含亚铁的氧化锌酸上清中Fe2+的含量为10~50g/L。
4.根据权利要求1或2所述的萃取提铟方法,其特征在于,步骤A中,所述萃取为4~6级萃取;萃取条件包括:有机相与富含亚铁的氧化锌酸上清的体积比为1:3~1:6,萃取时间为4~10分钟,温度为20~60℃,澄清时间为5分钟以上。
5.根据权利要求1所述的萃取提铟方法,其特征在于,步骤B中,所述空白为1级空白,澄清时间为5分钟以上。
6.根据权利要求1所述的萃取提铟方法,其特征在于,步骤C中,所述反萃为3级反萃,反萃剂的浓度为6~8mol/L;反萃条件包括:富铟有机相与反萃剂的体积比为15:1~30:1,反萃时间为4~10分钟,澄清时间为5分钟以上。
7.根据权利要求1所述的萃取提铟方法,其特征在于,步骤D中,所述空白为1级空白,澄清时间为5分钟以上。
8.根据权利要求1所述的萃取提铟方法,其特征在于,步骤E中,所述再生为2级再生,再生剂为质量百分浓度3~10%的草酸和质量百分浓度1%~10%的氢氟酸组成的混合液;再生条件包括:贫有机相与再生剂的体积比为20:1~60:1,再生时间为4~10分钟,澄清时间为5分钟以上。
9.根据权利要求1所述的萃取提铟方法,其特征在于,步骤F中,所述脱氯为1级脱氯;脱氯条件包括:再生有机相与脱氯剂的体积比为20:1~60:1,脱氯时间为4~10分钟,澄清时间为5分钟以上。
10.根据权利要求1所述的萃取提铟方法,其特征在于,步骤G中,所述酸洗为2级酸洗,酸洗剂的浓度为50~240g/L;酸洗条件包括:脱氯有机相与酸洗剂的体积比为20:1~60:1,酸洗时间为4~10分钟,澄清时间为5分钟以上。
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