[发明专利]一种单细胞化紫甘薯泥速冻工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫甘薯泥的加工工艺，尤其是涉及一种单细胞化紫甘薯泥速冻工艺。

背景技术

紫甘薯，旋花科番薯属，一年生草本植物的块根，除富含淀粉、蛋白质、矿物营养元素锌、硒和维生素C等外，还含有大量的花青素，有较高的药用价值。目前，紫甘薯被广泛应用于鲜食、提取色素、加工全粉或加工休闲食品等，或加工成紫甘薯泥作为加工其他食品或饮品的原料。如申请号为201010240996.5的发明专利公开了一种紫甘薯泥固态饮料的制备方法，其采用预处理、蒸煮、制泥、糖化和胶磨、包装成品的加工方法，这种方法存在着紫甘薯预处理时表皮易发生褐变、果胶酶、纤维素不能有效分解导致人体不能全面的吸收营养成分的不足。

发明内容

本发明是以紫甘薯为原料，采用预处理护色、酶处理、脱水速冻等新加工工艺，解决现有紫甘薯泥加工过程中，紫甘薯表面易发生褐变、纤维素及半纤维素不能有效分解导致营养成分不能完全析出的缺陷，通过本发明的技术，提高了紫甘薯细胞的分散度及色泽稳定性，充分保留了营养成分，减小了速冻对紫甘薯细胞内部组织的破坏。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种单细胞化紫甘薯泥速冻工艺，按如下步骤进行：

A、挑选：挑选块头大、芽眼浅的紫甘薯，并清洗；

B、去皮：将清洗后的紫甘薯去皮，添加护色剂做护色处理；

C、切分：将去皮后的紫甘薯切成10-20g的块；

D、酶处理：将果胶酶、纤维素酶、半纤维素按一定比例混合，按0.3-0.8％的重量比加入到紫甘薯块中，温度控制为45-55℃，时间为1-2h；

E、蒸煮：将酶处理过的紫甘薯块放置煮制容器中，蒸煮时间为20-30min；

F、搅拌：将煮制后的紫甘薯块迅速搅拌成泥，并添加适量的生物酶，促进紫甘薯组织细胞分离；

G、脱水：采用葡萄糖溶液渗透法脱水，将紫甘薯泥中的水分降低到20-30％，脱水结束；

H、速冻：将脱水后的紫甘薯泥迅速速冻；

I、包装：采用真空包装，并检验；

J、冷藏：经检验后的产品，冷藏，温度控制为-5-0℃；

作为优选，在步骤B中，护色处理采用添加护色剂的方法，护色剂为L-半胱氨酸或抗坏血酸或柠檬酸的一种。

所述的步骤D中一定比例为以下组份：果胶酶为85-90重量份、纤维素酶为5-8重量份，半纤维素酶5-8重量份。

相较于现有技术，采用本发明生产出来的单细胞化紫甘薯泥具有细胞分散度高、破碎率低、色泽稳定性好等优点，细胞化能够充分保留营养成分，脱水速冻减小冷冻对其内部组织的破坏。

具体实施方式

实施例1：

A、挑选：挑选块头大、芽眼浅的紫甘薯，并清洗；

B、去皮：将清洗后的紫甘薯去皮，取50kg加工，添加L-半胱氨酸做护色处理；

C、切分：将去皮后的紫甘薯切成12g的块；

D、酶处理：取果胶酶0.24kg、纤维素酶0.03kg、半纤维素0.03kg混合，加入到50kg的紫甘薯块中，温度控制为48℃，时间为1h；

E、蒸煮：将酶处理过的紫甘薯块放置煮制容器中，蒸煮时间为20min；

F、搅拌：将煮制后的紫甘薯块迅速搅拌成泥，并添0.06kg的生物酶，促进紫甘薯组织细胞分离；

G、脱水：采用葡萄糖溶液渗透法脱水，将紫甘薯泥中的水分降低到22％，脱水结束；

H、速冻：将脱水后的紫甘薯泥迅速速冻；

I、包装：采用真空包装，并检验；

J、冷藏：经检验后的产品，冷藏，温度控制为-4℃；

实施例2：

A、挑选：挑选块头大、芽眼浅的紫甘薯，并清洗；

B、去皮：将清洗后的紫甘薯去皮，取100kg加工，添加柠檬酸做护色处理；

C、切分：将去皮后的紫甘薯切成15g的块；

D、酶处理：取果胶酶0.45kg、纤维素酶0.25kg、半纤维素0.25kg混合，加入到100kg的紫甘薯块中，温度控制为52℃，时间为1.5h；

E、蒸煮：将酶处理过的紫甘薯块放置煮制容器中，蒸煮时间为25min；

F、搅拌：将煮制后的紫甘薯块迅速搅拌成泥，并添0.1kg的生物酶，促进紫甘薯组织细胞分离；

G、脱水：采用葡萄糖溶液渗透法脱水，将紫甘薯泥中的水分降低到25％，脱水结束；

H、速冻：将脱水后的紫甘薯泥迅速速冻；

I、包装：采用真空包装，并检验；