[发明专利]一种从铅锌尾矿中回收硫铁的选矿组合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属矿物加工工程技术领域，具体是针对伴生磁黄铁矿、黄铁矿、磁铁矿为主，矿浆pH高，产出粒度不均，含泥量大、粘土矿物多，残余药剂高特点的铅锌尾矿，提出从该尾矿中回收硫铁的重—磁—浮组合工艺。

背景技术

我国的铅锌硫化矿，常伴生有黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿等。由于铅锌硫化矿和黄铁矿、磁黄铁矿可浮性相近，而铅锌的价值相对硫铁来说高得多，所以一般采用混合浮选或者优先浮选铅锌，抑制硫铁矿物，大部分硫铁矿物被抑制进入尾矿。在浮选铅锌的过程中，矿浆的pH一般大于11，而浮选回收硫需要在酸性矿浆中进行，一般pH为4-5，若利用传统工艺直接进行调浆浮选回收，需要加入大量硫酸，不仅生产成本较高，而且选矿指标不稳定，加上硫的价值相对较低，所以一般的铅锌矿山对伴生的硫铁没有进行综合回收，直接贮存于尾矿中。硫长期堆放于尾矿库中，会氧化形成酸性水，外排时会造成环境污染。据不完全统计，我国每年排放的铅锌尾矿高达数千万吨，但由于其中的硫铁矿物未能综合回收，不仅造成了资源浪费，而且对环境也是一个极大的威胁。

目前针对该特点铅锌尾矿中硫铁的回收，传统方法用螺旋溜槽为主的重选法或是直接浮选法回收硫，用磁选的方法回收铁，但是在生产实践中发现，无论采用哪种单一的回收方法，硫精矿回收率低，并且得不到合格的铁精矿，选矿生产指标不稳定。

因此有必要开发一种回收率高、指标稳定的选矿工艺来处理此类铅锌尾矿。

发明内容

本发明的目的是提供一种从铅锌尾矿中回收硫铁的重-磁-浮组合工艺，利用该工艺可有效回收铅锌尾矿中的硫和铁，实现铅锌尾矿的资源化利用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种从铅锌尾矿中回收硫铁的选矿组合工艺，其特征在于，

（1）用螺旋溜槽对铅锌尾矿进行泥砂分离；

（2）螺旋溜槽分离出的泥和砂分别浮选硫；

（3）螺旋溜槽分离出的砂经过浮选硫后的尾矿进行磁选提铁，磁选得到的粗精矿进行浮选脱硫，实现铅锌尾矿中硫铁的回收。

如上所述的工艺，优选地，步骤（1）中，所述铅锌尾矿先进入搅拌桶内调浆，至矿浆浓度为15-35wt%后，再用螺旋溜槽进行泥砂分离。

如上所述的工艺，优选地，步骤（2）中，螺旋溜槽分离出的砂直接进行浮选，浮选所用捕收剂为丁基黄原酸钠，浮选时间为2-3分钟，得到泡沫产品硫精矿Ⅰ；螺旋溜槽分离出的泥先用碳酸钠分散与活化后，再进行浮选，浮选所用捕收剂为丁基黄原酸钠，浮选时间为6-8分钟，得到泡沫产品硫精矿Ⅱ。

如上所述的工艺，优选地，螺旋溜槽分离出的砂进行浮选时，丁基黄原酸钠的总用量为80g/t。

如上所述的工艺，优选地，螺旋溜槽分离出的砂进行浮选时，经过两次粗选、两次扫选和一次精选。

如上所述的工艺，优选地，螺旋溜槽分离出的泥进行分散与活化时，碳酸钠总用量为1800g/t，进行浮选时，丁基黄原酸钠的总用量为95g/t。

如上所述的工艺，优选地，螺旋溜槽分离出的泥进行浮选时，经过一次粗选、两次扫选和两次精选。

如上所述的工艺，优选地，步骤（3）中，所述磁选提铁时的磁场强度为1000-1500mT。

如上所述的工艺，优选地，步骤（3）中，所述磁选得到的粗精矿先进行磨矿，再用硫酸铜活化，然后进行浮选脱硫，浮选所用捕收剂为戊基黄原酸钠，浮选时间为4-6分钟，得到铁精矿和浮选泡沫产品硫精矿Ⅲ。

如上所述的工艺，优选地，所述粗精矿磨矿至粒度为-200目80-90%，经过磨矿的粗精矿进行活化时，硫酸铜用量为80g/t，进行浮选时，戊基黄原酸钠的用量为90g/t。

本发明的有益效果在于：

本发明工艺主要包括三部分，即螺旋溜槽泥砂分选，分别浮选回收硫，磁选回收铁及脱硫。其中，螺旋溜槽重选不仅可以实现泥砂分离，还在一定程度上降低了矿浆pH，并且起到清洗矿物表面残余药剂的作用，使得分离后的泥砂进行分步浮选时更易于与药剂作用，从而提高了回收率；分别浮选时，由于排除了粘性细泥的干扰，砂部分可直接快速浮选得到硫精矿，缩短了浮选时间，泥部分则需要加药分散矿泥后进行浮选；砂部分快速浮选的尾矿进行磁选，得到粗铁精矿，粗铁精矿进行磨矿后浮选脱硫，得到高品质的铁精矿，这相对于传统的先磨后磁的工艺，大大减少了入磨量，使磨矿成本大幅降低。

采用本发明工艺，混合硫精矿（Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ）中硫品位大于31%；铁精矿中

铁品位大于64%，含硫小于0.5%；铅锌尾矿中硫元素的回收率高达95%以上，