[发明专利]KR搅拌桨及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及铁水脱硫处理领域，特别涉及一种KR搅拌桨及其制作方法。

背景技术

迄今为止，转炉炼钢前在铁水罐内进行铁水脱硫预处理主要采用KR搅拌脱硫方式。在KR搅拌脱硫过程中，将KR搅拌桨插入铁水液面下一定深度进行旋转，产生漩涡，在漩涡的卷吸作用下，脱硫剂在漩涡中心被吸入，从KR搅拌桨的浆叶径向排出上浮，在上浮过程中通过与铁水的充分接触完成脱硫反应。

现有技术提供的KR搅拌桨在搅拌脱硫过程中，为了使脱硫剂与铁水充分接触，KR搅拌桨的桨叶旋转线速度会较大，但是会引起铁水剧烈的冲刷磨损，致使KR搅拌桨的桨叶破损严重，会出现搅拌桨耐火材料工作衬的结构剥落、裂纹沟槽、孔眼熔损、局部凹坑脱落、棱边磨损和粘渣侵蚀等不量现象。随着KR搅拌桨的长期使用，KR搅拌桨对铁水的搅拌能力逐步减弱，大大降低了脱硫效率，缩短了KR搅拌桨的使用寿命。从现场使用和修补工艺可以得出以下结论：搅拌桨桨芯受热膨胀、脱硫旋转速度、抗磨损能力和热震稳定性是影响搅拌桨使用寿命的主要因素。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种KR搅拌桨。

本申请提供的KR搅拌桨，用于铁水罐脱硫过程，其特征在于，所述KR搅拌桨包括：搅拌轴、桨叶、通气管道和透气孔；所述桨叶设置在所述搅拌轴的底部一端，所述搅拌轴的心部中空作为所述通气管道，所述透气孔形成于所述桨叶内，所述透气孔的一端与所述通气管道连通，所述透气孔的另一端开口于所述桨叶的表面，所述搅拌轴的顶部一端与气体供给设备连接，以向所述通气管道内输送气体。

在如上所述的KR搅拌桨中，优选：所述KR搅拌桨有多个桨叶，所述多个桨叶相对于所述搅拌轴对称分布，每个桨叶上有一个所述透气孔。

在如上所述的KR搅拌桨中，优选：所述KR搅拌桨有4个桨叶，所述4个桨叶为十字叉结构。

在如上所述的KR搅拌桨中，优选：所述通气管道为圆形，所述透气孔为圆形。

在如上所述的KR搅拌桨中，优选：按照所述透气孔的排出气体方向与所述KR搅拌桨旋转方向一致的方式在所述桨叶的表面开口形成所述透气孔。

在如上所述的KR搅拌桨中，优选：所述搅拌轴和所述桨叶的壁部均由位于内侧的铸钢层和位于外侧的耐火浇注料层构成。

在如上所述的KR搅拌桨中，优选：所述气体供给设备是惰性气体供给设备。

在如上所述的KR搅拌桨中，优选：所述耐火浇注料层的厚度为80～150mm。

本发明还提供一种上述KR搅拌桨的制作方法，其特征在于，顺序包括以下步骤：成型步骤，将莫来石浇注料与水按照一定配比混合搅拌并在铸钢层上振动成型得到耐火浇注料层；养护步骤，成型后首先在模内养护第一规定时间，然后在第一空气湿度、第一养护温度下进行脱模保湿养护第二规定时间；再在第二空气湿度、第二养护温度下进行第三规定时间的模外自然养护；烘烤步骤，在规定的烘烤温度范围内烘烤第四规定时间以排除吸附的水分；自然冷却步骤，烘烤后进行自然冷却得到所述KR搅拌桨。

在如上所述的KR搅拌桨的制作方法中，优选，所述一定配比为95~95.4%：4.6～5.2%，所述第一规定时间为46～50h，所述第二规定时间是45～50h，所述第一养护温度为21~30℃，所述第一空气湿度在90%以上；所述第二养护温度为21~30℃，所述第二空气湿度在75%以上，所述第三规定时间为72h以上，所述烘烤温度范围为400℃±50℃，所述第四规定时间为45～50h。

在如上所述的KR搅拌桨的制作方法中，优选，所述第一规定时间为48h，所述第二规定时间是48h，所述第四规定时间为48h。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过从通气管道通入气体，并从透气孔中排出气体，排出的气体起到加强搅拌铁水的作用，使铁水与脱硫剂更好的接触反应，从而加快了铁水的脱硫反应，达到对铁水进行深度脱硫的目的。

在达到同样脱硫效果的情况下，降低了KR搅拌桨的旋转速度，并缩短了KR搅拌桨与铁水的搅拌时间，有效地提高了KR搅拌桨的使用寿命。

本发明KR搅拌桨采用桨叶吹气装置，减小了桨叶面积，大大降低了搅拌桨的制作成本。

采用通入常温惰性气体的方式还能对搅拌桨芯部起到冷却作用，降低了芯部铸钢的受热膨胀而产生的热应力。

由于搅拌桨的外层采用用莫来石浇注料，所以搅拌桨在使用过程中质量稳定，强度高，耐冲刷，抗热震性好，使用寿命高。

总之，本发明缩短了铁水搅拌脱硫时间，有效地提高了KR脱硫工序的作业能力。

附图说明