[发明专利]金属硬泡聚氨酯复合装饰板及其生产工艺有效

专利信息
申请号: 201210593836.8 申请日: 2012-12-31
公开(公告)号: CN103306447B 公开(公告)日: 2017-02-08
发明(设计)人: 朱云杰 申请(专利权)人: 江苏华中冷弯机械有限公司
主分类号: E04F13/075 分类号: E04F13/075
代理公司: 常州市维益专利事务所(普通合伙)32211 代理人: 何学成
地址: 214000 江苏省无*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 金属 聚氨酯 复合 装饰 及其 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种装饰板,具体涉及一种金属硬泡聚氨酯复合装饰板及其生产工艺。 

背景技术

目前在现有的建筑外墙外保温系统中,多数为在墙体基层上将界面层,结构粘结砂浆层,保温层,耐碱网格布层,抗裂抹面砂浆层,腻子层,饰面层依次层叠而成,有的还采用现场浇筑的方法,其最大缺点是工业化程度低,保温防火效果差,施工质量不易控制。市场近期也出现了一些工厂化生产的保温装饰一体化复合板,但也明显存在诸如具有保温效果,但防火功能差,特别是在结构安装上存在严重的工程安全隐患。另外,上述的一体化复合板由于其表面未采用任何保护措施,不但防潮性能差,而且当表面沾上污渍后,超过一定时间后,污渍侵入到复合板的内部,造成复合板难以擦洗的不良后果。此外,由于复合板的屏蔽效果差,导致其隔音效果也很差。 

发明内容

针对上述技术问题,本发明提供一种金属硬泡聚氨酯复合装饰板及其生产工艺,本发明的金属硬泡聚氨酯复合装饰板在安装后可形成无缝隙的防火、防潮保温、隔音、易擦洗的墙面。 

解决上述技术问题的技术方案如下: 

金属硬泡聚氨酯复合装饰板的生产工艺,包括以下步骤: 

步骤1,预制覆膜金属卷材; 

步骤2,将预制的覆膜金属卷材经过滚弯机成型后制成具有槽体的基模; 

步骤3,将发泡材料放入基模槽体内进行发泡制得硬泡聚氨酯,然后将金属薄膜经过导向覆盖在硬泡聚氨酯表面,再经过整型后送入保温箱进行保温,制成金属硬泡聚氨酯复合装饰板。 

采用了上述方案,由于硬泡聚氨酯起保温作用,因此,本发明的复合装饰板具有保温性能,由于硬泡聚氨酯被夹设于两基模和金属薄膜之间,基模的其 中材料之一为金属材料,因此,硬泡聚氨酯被封装在金属材料形成的包围体中,通过金属材料的阻挡作用,可避免建筑体起火后火势穿透硬泡聚氨酯对其他物体进行燃烧,因此本发明通过金属材料对硬泡聚氨酯形成保护作用。由于基模的另一种材料是位于金属卷材表面的PVC装饰软片,通过PVC装饰软片,隔离了空气与金属卷材表面的接触,避免金属卷材受到氧化或腐蚀,不但对金属卷材起到了很好的保护作用,而且还起到了防潮作用。另外,当污渍附着在基模上时,由于PVC装饰软片难以受到污渍的侵蚀,因此,即使污渍长时间驻留在PVC装饰软片的表面,当需要对满污渍进行清理时,也能很容易地对污渍进行清理。由于基模是由PVC装饰软片和金属卷材组成,通过基模可能外界的干扰声音起到良好的屏蔽作用,加之硬泡聚氨酯以及金属薄膜的进一步屏蔽作用,这样,本发明具备良好的隔音效果。此外,当需要将本发明的复合装饰板安装在墙体上时,将金属硬泡聚氨酯复合装饰板按一定尺寸及形状裁切,然后在室内墙面及天花板上涂抹一层粘结剂,将裁切好的复合板按楔口相互配合,由于形成基模的主体为金属卷材,因此,在金属卷材上加工出的楔口非常平整,当相邻两块金属硬泡聚氨酯复合装饰板的楔口相互配合后,两者之间形成无缝隙结合,这种无缝隙结合有助于起到隔音防潮的作用。 

进一步地,步骤1的预制覆膜金属卷材包括以下步骤: 

步骤11,将金属卷材开卷后进行清洗,清洗后进行干燥; 

步骤12,将金属卷材进行涂抹胶粘剂; 

步骤13,将经过涂抹胶粘剂的金属板材送入带烘箱的覆膜机,将PVC装饰软片进行上胶覆膜于金属卷材上,制得覆膜金属卷材。 

进一步地,步骤11中,清洗金属卷材是采用酸碱液对金属卷材进行喷淋,去除金属卷材表面的油脂使金属表面钝化,干燥是在180-200℃的温度环境中对清洗后的金属卷材进行烘干。通过该步骤可避免油脂等污渍对金属卷材形成腐蚀,有利于延长复合装饰板的使用寿命。 

进一步地,步骤13中,采用厚度为0.12—0.18mm的PVC装饰软片,在烘箱中120-200℃温度环境下将上胶后的PVC装饰软片烘烤1-3分钟。通过该步骤, 有利于使PVC装饰软片更加牢固地也金属卷材进行结合。 

进一步地,步骤2中,滚弯成型过程中,滚弯成型机的主辊压力2-2.5T,副辊压力0.35-0.8T。通过该步骤,有利于使覆膜金属卷材产生良好的型变,得到精度较高的具有槽体的基模。 

进一步地,步骤3中,所述发泡材料由A料和B料组成,A料与B料的比例为100:125-145,所述A料包括60-80份的阻燃型聚醚多元醇、20-40份的聚酯多元醇、6-10份交联剂、1-3份泡沫稳定剂、2-5份催化剂、20-35份的发泡剂,所述B料为异氰酸酯。通过上述配比,使制得的硬泡聚氨酯具有更高的阻燃性以及良好的保温性能。 

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