[发明专利]用于压缩机连接管的同步成型和焊接的设备和方法

权利要求书

1.一种用于压缩机(C)的连接管的同步成型和焊接设备，所述连接管(1)由圆筒形的主体形成，所述连接管与压缩机(C)的壳体(2)中的气体通道孔相联接，构成其吸入、排出和处理通道，所述设备包括：

与变流器的极中的一个极以及变压器相配合的上电极保持器(3)；

与所述上电极保持器(3)以及连接管(1)的上部区域相配合的上电极(4)；

与所述上电极保持器(3)和连接管(1)的上端相配合的焊接力施加制动器(10)；

与变流器的另一极和变压器相配合的下电极保持器(5)；

与下电极保持器(5)的内表面相配合的电绝缘装置(6)；

与下电极保持器(5)和所述压缩机(C)的壳体(2)相配合的下电极(8)，下电极(8)的内径等于或大于上电极(4)的外径，以及

与电绝缘装置(6)的内部区域相联接、并与压缩机(C)的壳体(2)的气体通孔以及连接管(1)相配合的中心定位销(7)，

其特征在于，上电极保持器(3)、上电极(4)和焊接力施加制动器(10)组成所述成型和焊接设备的上部部件，所述上部部件允许施加电流脉冲而不会发生同时移位，从而施加两个电流脉冲，即用于加热铜的第一脉冲和用于有效焊接的第二脉冲。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，下电极保持器(5)、电绝缘装置(6)、下电极(8)和中心定位销(7)组成所述成型和焊接设备的下部部件。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括允许在连接管(1)和压缩机(C)的壳体(2)之间进行顶部焊接的构件。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，连接管(1)的内径等于压缩机(C)的壳体(2)的气体通道孔的直径。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，焊接力施加制动器(10)的作用强度在200kgf至500kgf的范围内。

6.根据权利要求1或5所述的设备，其特征在于，焊接力施加制动器(10)的作用强度在330kgf至400kgf的范围内。

7.一种用于压缩机的连接管的成型和焊接方法，其特征在于，该方法包括使用根据权利要求1至6中任何一项所述的用于压缩机(C)的连接管(1)的同步成型和焊接设备来进行下述步骤：

将压缩机(C)的壳体(2)的内部区域定位在成型和焊接设备的下部部件上，以使中心定位销(7)装配在流体通道孔中；

通过在连接管(1)周围联接上电极(4)来定位所述成型和焊接设备的上部部件，直到位于上电极保持器(3)内的力施加制动器(10)达到连接管(1)的顶部边缘；

使用中心定位销(7)的端部作为定位参数来驱动移位机构，以使连接管(1)靠近至压缩机(C)的壳体(2)的表面，所述中心定位销(7)穿过压缩机(C)的壳体的气体通道孔；

启动压缩和焊接力，并保持所述力持续一段稳定时间；

施加强度范围在30kA至50kA之间的电流的第一脉冲，同时不允许上部部件的移位；

中止所施加的电流并允许所述上部部件随焊接力的随后增加而移位，以形成凸缘；

施加在焊接时间内将持续有效的电流的第二脉冲；

中止所施加的电流，同时保持力的施加，以提供更好的焊接条件；

移动所述上电极至休息位置。

8.根据权利要求7所述的用于压缩机的连接管的成型和焊接方法，其特征在于，该方法包括用于同步并在正确的位置成型和焊接凸缘以将连接管(1)焊接至压缩机(C)的壳体(2)的手段。