[实用新型]循环焙烧窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土制品（例如砖、瓦）的制作、焙烧设备，特别是一种循环焙烧窑炉。

背景技术

目前，烧制砖瓦等土制品的窑主要有两种:轮窑和隧道窑。轮窑的装出砖都必须在窑内完成，使得工人需要在窑内高温、高毒气（窑内空气中会含有大量一氧化碳、二氧化硫等有毒气体）等恶劣的环境下工作，造成劳动成本高，大大增加了产品的生产成本。隧道窑中的工人劳动条件相对有大的改善,但需要大量窑车及设备,造价比轮窑高出许多。近来也出现了一种可移动的隧道窑，其焙烧砖瓦可以相对不动，上面的保温窑罩能相对移动，并可以实现循环焙烧，这种保温窑罩可移动的隧道窑虽然可以减轻工人的劳动强度和改善工作环境，但这种窑与上述两种窑型一样，都需大量标砖和耐火砖砌筑而成，由此造成窑体体积庞大重量巨大，而且因为窑体用砖砌筑造而成，使窑内供热和保温效果都不理想，浪费了大量的能耗，同时，其保温窑罩壁为整体式结构，不能抵挡焙烧时窑内高温所产生的膨胀应力，很容易造成保温窑罩壁的破裂、损坯；另外由于保温窑罩重量巨大，驱动需要花费大量的动力能源，并且很容易造成滚轮损坯。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种循环焙烧窑炉，其重量轻、移动方便、减少劳力，结构坚固，不易破裂、损坯，保温效果好，节约能源。

本实用新型的技术方案是：一种循环焙烧窑炉，其包括窑底和窑罩；窑底为环形；窑罩为由窑罩壁构成的向下开口的槽形窑拱，即其为一个倒槽，窑罩两端留有出入口,窑罩骑跨在窑底上，窑罩两端的出入口的位置与环形窑底相对应，整个窑罩的内腔的水平截面为扇环形，并与窑底环形平台的弧段相适应，即窑罩内腔的水平投影为与窑底的环形相适应的扇环形；窑罩与窑底之间设有滑动机构，窑罩可沿滑动机构绕窑底循环移动；窑罩的窑罩壁包括外框架和内保温层，内保温层为设在外框架内的保温材料层。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的窑底为圆环形平台；窑罩为平底倒槽或弧底倒槽。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述的外框架为由结构力好的金属材料制成的格网状外框，内保温层由多块保温材料块拼接而成，保温材料块由陶瓷纤维块制成，各保温材料块通过挂接装置挂压在外框架上。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述的挂接装置包括穿杆、挂钩和压片，穿杆穿插在保温材料块中，挂钩位于相邻的两块保温材料块之间并钩在穿杆上，挂钩的端部设有螺栓，挂钩通过其端部的螺栓和压片将保温材料块挂压在外框架上。

本实用新型还进一步的技术方案是：所述的窑罩与窑底之间的滑动机构包括轨道和滚轮，轨道为圆环形，轨道为两根，两根轨道分别设在窑底的内外侧，滚轮活动安装在窑罩两侧的窑罩壁的正下部，其位置与轨道相对应，即滚轮压靠在轨道上。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的滚轮的外周沿与轨道上边沿设有起轴向（即滚轮的轴向）限位作用的凹凸配合结构；滚轮还通过传动机构与动力系统相连接，动力系统可以带动窑罩在轨道上移动。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的窑底的环形中心部位为制坯工作区；制坯工作区与窑底之间还设有输送机构，输送机构包括环形输送带和径向输送带，环形输送带设在制坯工作区与窑底之间，在环形输送带与窑底之间设有骑跨在窑底上的径向输送带，径向输送带与环形输送带相交接处设有挡板，挡板通过支架安装在径向输送带的机架上，环形输送带位于挡板与径向输送带之间，径向输送带与窑底之间还设有移动机构，径向输送带通过该移动机构可以沿窑底移动。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1．通过窑罩与窑底之间的滑动机构实现了循环焙烧，节省劳力和资源，降低生产成本； 

2．金属格网外框架与陶瓷纤维内保温层相结合而成的窑罩壁比砖制或者混凝土制成的窑罩壁，一方面可以增强结构力，另一方面可以减轻重量，并且内保温层是由多块组成、外框是网格状，使得整个窑罩壁不怕燃烧产生的热膨胀，不会因为热膨胀而使窑罩壁出现破裂的现象；同时还最大程度的增强了窑罩内烧结时的供热和保温效果；

3．滚轮直接通过轴（或轴和轴承）安装在窑罩两侧的窑罩壁的正下部，这样不需要其它更多的附加机构，并且比通过支架安装在窑罩两侧的窑罩壁的下部侧边能承受更大的重量压力，这种结构简单，承载能力更大；

4．配合钢轨和轮子可以使窑体沿着圆形场地移动，实现循环不间断的焙烧； 

5．输送机构可以节约大量的劳动力。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明