[实用新型]一种永磁直流电动机转子和永磁直流电动机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及直流电动机，尤其涉及一种永磁直流电动机转子和永磁直流电动机。

[背景技术]

现有电动食品加工领域使用的永磁直流电动机通常都是常规的两极永磁直流电动机；电枢绕组都采用常规的单叠分布绕组。当电动机通电后电流通过碳刷3、换向器4流入电枢绕组5；当电枢绕组有电流流过时，转子1受到定子永磁体2电磁作用力而旋转。现有的两极永磁直流电动机存在以下缺点：

1.两极永磁直流电动机其闭合主磁路长度较长，因此其主磁路磁阻相对较大。

2.两极永磁直流电动机电枢绕组节距较大，引起电枢绕组端接部较长；造成电枢绕组电阻较大和电枢绕组漆包线用量增加；造成制造电动机所需的漆包线材料成本增加。

3.两极永磁直流电动机转子铁心槽数较多，每槽内均需插加槽绝缘材料；因此槽绝缘材料用量较大，并且插槽绝缘材料所需时间较长；造成制造电动机所需人工成本和材料成本较高。

4.两极永磁直流电动机转子铁心槽数较多且电枢绕组都采用单叠分布绕组，每绕一组线圈后转子铁心要转动一个角度后方可绕下一组线圈；所以转子绕线所需时间较长，转子绕线工位效率低，造成生产电动机人工成本增加。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电枢绕组漆包线和绝缘材料用量较小，制造人工成本较低的永磁直流电动机转子。

本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种电枢绕组漆包线和绝缘材料用量较小，制造人工成本较低的永磁直流电动机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种永磁直流电动机转子，包括电枢铁心、电枢绕组和换向器，电枢总线槽数Z＝6，电枢绕组有6个绕组元件，绕组元件是第一节距y1＝1的集中绕组。

以上所述的永磁直流电动机转子，换向器共有6片换向片，每个绕组元件的第一端接1片换向片；全部绕组元件分成两组，邻近的3个绕组元件为1组，同一组3个绕组元件的第二端连接在一起。

以上所述的永磁直流电动机转子，所述绕组元件的第一端从铁心线槽的前端引出，绕组元件的第二端从铁心线槽的后端引出。

以上所述的永磁直流电动机转子，铁心线槽截面的形状为扇形，所述扇形对应的圆心角为60°；同一线槽中，相邻绕组元件分别靠在线槽的两个侧壁上。

以上所述的永磁直流电动机转子，相邻绕组元件的对应元件边在电枢表面的距离Y＝1。

一种永磁直流电动机的技术方案是，包括永磁磁极、转子和碳刷，所述的转子是上述的永磁直流电动机转子，所述的永磁磁极为两对，包括两个S极和两个N极，所述的碳刷为4个，包括两个正碳刷和两个负碳刷。

以上所述的永磁直流电动机，永磁磁极外表面与内表面均为圆弧面，永磁磁极内表面的圆心沿圆弧面的径向向外偏离外表面的圆心，错开的距离小于5毫米；永磁磁极对应的圆心角为45°至80°。

本实用新型永磁直流电动机的转子采用集中绕组代替分布绕组，可以提高永磁直流电动机制造的生产效率、降低人工成本和材料成本。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术12槽2极永磁直流电动机的结构示意图。

图2是现有技术12槽2极永磁直流电动机单叠绕组的展开图。

图3是本实用新型实施例4极永磁直流电动机的结构示意图。

图4是本实用新型实施例4极永磁直流电动机永磁磁极的结构图。

图5是本实用新型实施例4极永磁直流电动机绕组的展开图。

[具体实施方式]

在图3至图5所示的本实用新型实施例1中，永磁直流电动机包括两对永磁磁极2、转子和4个碳刷4。

永磁磁极2包括两个S极S1和S2、两个N极N1和N2。4个永磁磁极2沿永磁直流电动机机壳10的周向均布。永磁磁极2外表面201与内表面202均为圆弧面，永磁磁极2内表面202的圆心O2沿圆弧面的径向向外偏离外表面201的圆心O1，O2与O1错开的距离γ小于5毫米；永磁磁极2对应的圆心角α为45°至80°。

碳刷4共为4个，包括两个正碳刷和两个负碳刷。