[实用新型]钢包保温盖摘扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包保温盖摘扣装置，更具体地讲，涉及一种对在线生产的钢包的保温盖进行自动摘扣的装置。

背景技术

节能降耗，降低生产成本和提高经济效益是各钢厂最重要的生产目标之一。在炼钢生产体系中，钢包既是连接转炉与连铸机之间的钢水运输保温容器，也是炉外精炼工艺中盛放钢水的容器。出钢温度高低主要取决于炉外精炼，特别是连铸浇注对钢水温度的要求。在出钢后到连铸浇钢的过程中，钢水温度降低主要与钢包耐火材料的蓄热量、通过裸露液面或渣层向大气散发的热量以及通过钢包壳向环境散发的热量有关。

因此，在热钢包吊运过程中重点要解决耐火材料蓄热问题和钢包口散热问题。钢包耐火材料的蓄热对钢水温度降低影响很大。对于新砌的钢包，在使用前均要采用烘烤方法对包衬进行加热(即，蓄热)，以防止出钢钢水温度下降太大。在钢包盛放钢水后，耐火材料与钢水之间进一步传热，使钢水温度有一定的下降，而钢包耐火材料的蓄热量进一步增加。在钢水浇注后，空包耐火材料蓄积的热量除一部分通过钢包壳向外散发外，大部分热量通过热辐射和对流传热从钢包口损失掉。空包敞口的时间越长，其热量损失越大。为了抑制炼钢炉出钢温度的降低，减少因钢包衬蓄热对钢水温度的影响，目前大多数钢厂均采用在线钢包烘烤的方法，以提高空包内衬的温度，这样做不仅增加了能耗，而且增加了操作环节和成本。如何最大程度地减少盛放钢水的钢包散热和高温空包耐火材料散热的问题是解决炼钢炉出钢后到连铸之间钢包运行节能降耗的关键问题。采用钢包扣盖保温技术是防止钢包热损失的有效措施之一。

然而，在生产实践中，运载钢包的钢包车很难精准地停在保温盖摘扣工位，因此，摘扣钢包保温盖的操作往往不能顺利地进行。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种总体厚度小的钢包保温盖摘扣装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种结构简单的钢包保温盖摘扣装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够灵活地操作的钢包保温盖摘扣装置。

为了实现上述目的，提供了一种钢包保温盖摘扣装置，该装置包括：支撑导轨，被水平地安装在高于钢包顶端的合适位置；滑动件，能够沿着支撑导轨移动；第一直线运动执行构件，水平地安装在支撑导轨上并与滑动件连接，用于驱动滑动件移动；第二直线运动执行构件，水平地安装在滑动件上；至少一个吊钩，用于钩住钢包保温盖上的吊环，并通过连接件连接到第二直线运动执行构件；提升轮，安装在滑动件上，用于将连接件从水平方向引导至竖直方向；控制系统，用于控制第一直线运动执行构件和第二直线执行构件的操作。

所述第一直线运动执行构件可以是液压缸或气压缸。

所述滑动件可以是具有滚轮的滑动小车。

所述第二直线运动执行构件可以是液压缸或气压缸。

所述提升轮可以是滑轮，所述连接件可以是钢丝绳或钢链。

所述提升轮可以是齿轮或链轮，所述连接件可以是链条。

所述装置还可包括吊钩框架，用于安装所述至少一个吊钩。

所述装置还可包括位置传感器，用于检测运载钢包的钢包车的位置，当位置传感器检测到保温盖上的吊环和吊钩对准时，位置传感器将相应的信号发送到控制系统，在吊钩钩住吊环后，控制系统使第一直线运动执行构件的操作停止。

所述位置传感器可以是安装在吊钩框架或滑动件上的光电开关。

所述位置传感器可以是安装在吊钩框架上的机械限位开关。

第一直线运动执行构件的行程可在100mm至1500mm的范围内。

第二直线运动执行构件的行程可在100mm至600mm的范围内。

根据本实用新型的钢包保温盖摘扣装置不仅结构简单，而且由于总体厚度小而适用于各种高度的生产平台。

此外，根据本实用新型的钢包保温盖摘扣装置通过位置传感器检测钢包车的位置并借助直线运动执行元件的推拉，能够将吊钩与保温盖上的吊环准确对准，操作灵活性和实用性强。

由于根据本实用新型的钢包保温盖摘扣装置的机构简单，使用灵活，检修方便，故障率很低，对钢包车停车位置精度要求也不高，并且还具有自动寻找钢包保温盖盖的位置、自动摘扣保温盖等功能，从而能够满足转炉、电弧炉钢厂生产中对钢包运行过程中保温和降低能耗的需要。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其它目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是示出根据本实用新型的实施例的钢包保温盖摘扣装置的主视图；