[实用新型]一种非接触式清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制造技术领域，尤其涉及一种非接触式清洗装置。 

背景技术

随着科技的发展，液晶显示器在人们的日常生活和工作中起到了越来越重要的作用。在薄膜液晶显示或等离子显示等平板显示制造领域，均需要对镀膜之后的基板进行涂布感光材料，之后进行曝光,得到相应图案。目前常用的涂布方式为两种，一种为先将感光材料预先涂布于基板之上，之后再在离心设备上进行高速旋转，最终将感光材料甩均匀；另一种为采用直接涂布方式，一次将感光材料均匀地涂布于基板上，满足工艺要求。然而这两种涂布方式每次涂布完一次之后均需要对喷嘴进行清洁，从而保证下次涂布的均匀性和平整度要求。 

现有的对涂布装置的喷嘴进行清洁时，采用的装置如图1所示，包括：橡皮11、其中橡皮11用来清洁涂布装置的喷嘴，还包括固定模块17，橡皮11由左固定模块12、右固定模块13、上固定模块14以及下固定模块15进行固定，并且左固定模块12、右固定模块13通过下端的固定螺钉16连接于固定模块17上，固定模块17与移动模块18固定连接，在外部动力源的带动下带动移动模块18移动，从而实现对涂布装置的喷嘴进行清洁的目的。如图2所示，为现有技术中橡皮的结构示意图，包括一V型结构的凹槽21，用于与涂布装置的喷嘴相匹配，从而直接可以对喷嘴进行整体清洁。 

现有的清洗装置具有以下缺点： 

首先，在使用现有的清洗装置进行清洗时，由于使用的是橡皮等橡胶产品， 时间一长就会产生一些碎屑，残留在喷嘴啄部，在涂布时会将碎屑连同光刻胶涂布在玻璃基板上，影响涂布效果，从而会使显示屏在制造工艺中产生不良； 

其次，由于橡皮在每次清洁完之后需用化学品清洁,常时间橡胶制品在用化学品浸泡后会出现变形或膨胀产生,直接导致产生对残留感光材料清洁不干净的情况发生,导致涂布出现不均匀或局部涂不上感光材料的情况发生，多次使用后被摩擦受损，其寿命有限，增加了制作成本； 

最后，现有技术中的清洗装置，其清洗效果较差，由于是采用擦洗，在受力不同时，就不能均匀的将喷嘴上的残留物擦洗干净，会在喷嘴上留有痕迹，使涂布时因残留感光材料而导致涂布不均匀的现象发生，从而影响了涂布的工艺效果。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种非接触式清洗装置，避免了涂布时因残留感光材料导致涂布不均匀的问题，保证了最终的涂布工艺效果，并且还提高了使用寿命。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种非接触式清洗装置，用于清洗涂布设备的喷嘴喙部，包括： 

底座，所述底座上固定有喷针模块，所述底座内设有凹槽，接收清洗所述涂布设备的喷嘴喙部的残液； 

至少两个喷针模块，以设定间距固定在所述底座上，所述设定间距大于待清洗喷嘴两侧的最宽距离；以及 

所述喷针模块内设有存储腔，所述存储腔存储有用于清洗所述喷嘴的化学溶剂与气体，且 

在所述喷针模块面向所述喷嘴一侧的表面上设有多个连接所述存储腔的出气孔与多个化学溶剂输出孔，所述出气孔与多个化学溶剂输出孔上设有导管体。 

优选的，所述两个喷针模块通过设置于所述固定孔内的固定螺钉连接于所述底座上。 

更优的，所述固定孔为矩形，用于调节所述喷针模块与所述喷嘴之间的距离。 

优选的，所述底座上还设有移动固定端，用于调节底座相对于所述喷嘴的位置。 

优选的，所述喷针模块内设有至少两个存储腔，分别存储有用于清洗所述喷嘴的化学溶剂与气体，对应每个所述存储腔均设有至少一个出口。 

优选的，所述底座内设有的凹槽的形状为漏斗状或V型结构，所述漏斗的上边缘或V型槽的上边缘的宽度大于喷嘴的宽度。 

更选的，所述凹槽的底部设有通孔，用于排出所述残液。 

优选的，所述存储腔的出气孔与多个化学溶剂输出孔分别按照设定方向排列，所述设定方向为沿垂直水平面的方向，且所述出气孔的每列与所述化学溶剂输出孔的每列交替排列。 

优选的，所述导管体具体为喷针管体。 

更优的，所述喷针管体的针头部沿水平方向向下成一设定角度，所述角度为20°～45°。 

本实用新型提供的具体实施例与现有技术相比，具有以下优点：