[实用新型]钢管、油套管生产线打包系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻采、石油炼化、冶金、建筑等机械设备制造技术领域，涉及一种钢管生产或再加工后的成捆打包，如油套管生产、输油管线生产、钢管生产、钢管深加工等的钢管成捆打包系统，具体涉及一种钢管、油套管生产线打包系统。 

背景技术

钢管作为石油钻采、炼化、冶金、建筑等行业的必备材料，其使用率越来越高，特别是近几年来我国油、套管加工技术的提高，油、套管出口量猛增，随之带来的钢管生产量以及钢管深加工量也越来越大；对于油套管生产线来说，成品打包是产品的最后一个环节，也是保证产品外观非常重要的一个环节。目前，小型的油套管加工企业，都没有形成生产线连续工序加工，更没有实现自动打包，就是有规模的生产企业，大多数也是在生产线的最后，用人工吊装的方法把规定数量的钢管吊入一个U型槽内，然后进行人工捆扎，打包速度慢、不整齐、劳动强度大，且吊装过程中容易破坏钢管表面的油漆，整个工作要求占地面积特别大；还有的企业为了不影响表面油漆采用整排磁力吊装，其原理和普通吊车是一样的，打包过程中工人劳动强度特别大，而且在吊装过程中容易出现危险。专利《油套管生产线专用自动打包装置》（专利号ZL201020266678.1，公告号CN201770018，公告日2011.03.23）公开的油套管生产线专用自动打包装置将钢管滚入坡道设计成齿轮齿条升降结构，但第一层的落差依然很大，导致钢管滚入时产生强大的撞击，影响产品的表面质量。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钢管、油管生产线打包系统，能够防止钢管滚入时产生的撞击，保证产品质量。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢管、油套管生产线打包系统，包括控制装置以及依次并排设置的储料架装置、翻料装置和打包装置； 

翻转装置包括多个平行设置的回转臂支座，回转臂支座上安装有回转轴，该回转轴由第一电机减速器驱动，回转轴上固接有多个回转臂和多个主动链轮，回转臂的数量与主动链轮的数量相同，并形成一一对应，回转臂的一端与回转轴固接，回转臂的另一端安装有从动回转轴，从动回转轴可绕自身轴线转动，从动回转轴的两端分别安装有取管叉和从动链轮，从动链轮通过链条与对应的主动链轮相连接；

储料架装置由对齐挡板和多个平行设置的储料架组成，储料架上设有倾斜设置的轨道，轨道的轴线与回转轴的轴线相垂直，轨道朝向翻料装置一端的位置低于轨道远离翻料装置一端的位置；轨道朝向翻料装置的一端设有挡管板和对齐滚轮机构，对齐滚轮机构由对齐辊电机驱动，轨道上还安装有接近开关；

打包装置包括多个并排设置的钢管打包框，钢管打包框又包括打包框，打包框朝向翻料装置的一端的上面为一个倾斜面，该倾斜面的高度沿远离翻料装置的方向降低，打包框远离翻料装置的一端为U形的筐，打包框侧壁上安装有钢丝绳滚筒，所有的钢丝绳滚筒通过旋转轴相连接，该旋转轴由第二电机减速器驱动，该旋转轴上安装有编码器；打包框上还安装有连接耳座，钢丝绳滚筒和连接耳座分别位于U形的筐的两侧，连接耳座与钢丝绳索具的一端相连接，钢丝绳索具的另一端缠绕在钢丝绳滚筒上；钢丝绳索具工作面的位置低于打包框倾斜面远离翻料装置的一端的位置；

控制装置包括单片机，该单片机分别与第一电机减速器、接近开关、第二电机减速器、编码器和对齐辊电机相连接。

本实用新型打包系统采用成品储料架逐根对齐成品钢管，通过钢管翻料装置将成品储料架上的成品钢管逐根翻料送入打包料框，整个过程全部自动进行，而且还可以手动逐步工作，打包后的钢管整齐，美观，符合API规范的要求。具有结构简单、布局合理、打包效果好、设备成本低的特点。 

附图说明

图1是本实用新型打包系统的结构示意图。 

图2是图1的左视图。 

图中：1.储料架，2.成品钢管，3.对齐滚轮机构，4.挡管板，5.翻料装置，6.钢管打包框，7.旋转轴总成，8.钢丝绳索具，9.对齐挡板，10.接近开关。