[实用新型]一种交替式玻璃化学钢化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于化学钢化炉领域，涉及一种化学钢化炉，特别涉及一种交替式玻璃化学钢化炉。

背景技术

目前，轻薄型玻璃镜片大多采用一般采用化学钢化方法进行钢化。工业应用的化学钢化炉主要有单槽钢化炉、三槽一体式钢化炉、三槽“品”字型钢化炉及密闭式连续钢化炉等。其中，单槽钢化炉是将预热炉、钢化炉、冷却炉各自独立，人工将物料按顺序在预热炉、钢化炉、冷却炉处理，产量较小；三槽一体式钢化炉是将预热槽、钢化槽、冷却槽按顺序设计在同一机台内，通过机械传动将物料按顺序经过预热槽、钢化槽、冷却槽，可以减少工作人员操作，产量较大；三槽“品”字型钢化炉是倒“品”字结构，预热槽以及冷却槽在钢化槽上方，通过预热槽以及冷却槽在钢化槽上方移动，达到预热以及冷却的目的；密闭式连续钢化炉生产线是将预热、钢化、冷却设计为流水线形式，且全过程为密闭结构，可避免高温产品与空气接触，产量非常大。

然而，由于轻薄型玻璃镜片具有产品小、数量多、规格多样、厚度薄的特点，对化学钢化炉有独特的要求。目前上述各种化学钢化炉在对轻薄型玻璃镜片进行处理时，仍存在诸多不便与缺陷：如使用单槽钢化炉时，产品在整个工艺过程中都会与空气接触，受冷热冲击较严重，同时全部过程都由人工完成，不可控因素较多；三槽一体式钢化炉虽然以机械操作代替人工操作，然而产品在整个工艺过程中仍需与空气接触而受冷热冲击，同时三槽一体各槽容易互相串温影响，炉体温度不均匀；三槽“品”字型钢化炉结构为二维运动，在高温下二维运动结构稳定性较差，尤其是转向传动时较容易有震动，会使产品的优良率下降；密闭式连续钢化炉生产线具有操作容易、安全性高、温度体合理、产能大等优点，然而，密闭式连续钢化炉生产线的投资成本非常高，仅适合做大尺寸的玻璃钢化，同时，密闭式连续钢化炉生产线的维修复杂，不适合中小企业的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有化学钢化炉的缺陷，提供一种交替式化学钢化炉，其构造简单，成本较低，不仅可以保证预热效果，而且不会受到冷热冲击。

为实现本实用新型目的，采用了以下技术方案：

一种交替式玻璃化学钢化炉，主要由冷却风机、工件提升机、化学反应钢化炉、预热退火综合炉、炉体水平推进系统和自动进出料输送平台组成，所述预热退火综合炉至少为2个，化学反应钢化炉位于预热退火综合炉的下端，且化学反应钢化炉上端的开口与预热退火综合炉的底部位于同一水平面；每个预热退火综合炉配有冷却风机、工件提升机、炉体水平推进系统和自动进出料输送平台；所述冷却风机置于预热退火综合炉的顶部，冷却风机的风道与预热退火综合炉的夹套相连；所述工件提升机位于预热退火综合炉的中心顶部；所述自动进出料输送平台位于预热退火综合炉的下方；炉体水平推进系统位于底部移动式炉盖上方。

所述化学反应钢化炉主要由反应炉电加热管、反应炉温度控制系统和反应炉壳体组成；所述反应炉电加热管位于反应炉壳体内壁处，所述反应炉温度控制系统包括可编程温度控制器和温度计，可编程温度控制器和温度计连接，温度计插入反应炉的内部中心。

所述预热退火综合炉主要由底部移动式炉盖、夹套、综合炉电加热管、离心风机、气动阀门、综合炉内胆、综合炉温度控制系统和综合炉外壳组成；综合炉外壳内设有综合炉内胆，综合炉外壳和综合炉内胆之间设有夹套，夹套内设有电加热管；底部移动式炉盖位于综合炉外壳的底部；夹套的底部开口与综合炉内胆的底部相通，夹套的上部开口与综合炉内胆的正上方开口相通，夹套与冷却风机的风道相连；所述离心风机位于综合炉内胆的正上方；综合炉温度控制系统包括可编程温度控制器和温度计，可编程温度控制器与温度计连接，温度计插入综合炉内胆内。

所述综合炉电加热管的结构为直管、U形管或带有翅片的管状结构；所述综合炉电加热管的分布方式为横排、竖排或交叉排列。

所述预热退火综合炉为2个，预热退火综合炉在化学反应钢化炉的两侧呈一字型对称分布。

所述预热退火综合炉的离心风机入口处设有阻流板。

所述预热退火综合炉的夹套内放置保温材料。