[实用新型]用于表面贴装LED光源的散热基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热基板，尤其涉及用于表面贴装LED光源的散热基板。

背景技术

  众所周知，以表面贴装LED作光源的灯具，散热基板通常选用导热性能较好的铝基覆铜板。该铝基覆铜板同时作为固定LED的印制电路板基材，LED光源通过引脚焊接的方式固定在铝基覆铜板表面。

  参图1所示，图1为现有技术中用于表面贴装LED光源的散热基板的剖面示意图。该用于表面贴装LED光源的散热基板主要包括：印制电路板20、绝缘层30、铝基板10。LED光源50产生的热量通过印制电路板20、绝缘层30传递到铝基板10上。

  但在现有技术中，绝缘层30是由绝缘材料（例如陶瓷）所组成的一个连续层。由于绝缘材料的导热系数远比铝或铜的导热系数低。所以，现有技术中用于表面贴装LED光源的散热基板普遍存在着散热效果不佳的缺陷。

有鉴于此，有必要对现有技术中的用于表面贴装LED光源的散热基板予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于表面贴装LED光源的散热基板，其可有效地提高表面贴装LED光源的散热基板的散热效果，延长LED光源的使用寿命。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于表面贴装LED光源的散热基板，包括：

基板，其设有若干凸台，以及

用以表面贴装LED光源的印制电路板，

所述基板与印制电路板之间还设有一层具有若干贯穿孔的绝缘层，所述凸台可延伸入所述贯穿孔并与LED光源相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述印制电路板仅设置在所述散热基板的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台被所述绝缘层的贯穿孔所收容。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘层的贯穿孔为圆形或者矩形。

作为本实用新型的进一步改进，所述LED光源包括紫外LED光源。

作为本实用新型的进一步改进，所述印制电路板的表面还设有若干组焊盘，所述若干组焊盘通过金属导线串联。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板与凸台为一整体结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘层至少包括陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型，其可有效地提高表面贴装LED光源的散热基板的散热效果，延长LED光源的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中用于表面贴装LED光源的散热基板的剖面示意图；

图2为本实用新型用于表面贴装LED光源的散热基板一具体实施方式中的剖面示意图；

图3为图2中所示的LED光源的立体示意图；

图4为图3中所示的LED光源的仰视图；

图5为图2中所示的用于表面贴装LED光源的散热基板的立体分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图2所示，图2为本实用新型用于表面贴装LED光源的散热基板一具体实施方式中的剖面示意图。在本实施方式中，一种用于表面贴装LED光源50的散热基板100，包括：基板10，其设有若干凸台101。以及用以表面贴装LED光源50的印制电路板20。在基板10与印制电路板20之间还设有一层具有若干贯穿孔301的绝缘层30。该凸台101可延伸入贯穿孔301，并与LED光源50相抵接。在本实施方式中，该基板10与凸台101为一整体结构。

结合参照图3至图5所示，该基板10上设有若干凸台101，并且每个凸台101被绝缘层30的贯穿孔301所收容。凸台101可沿着基板10的纵向延伸方向依次间隔排布设置。在该印制线路板20的表面还设有若干组焊盘203，每一组焊盘203为一个LED光源50提供电源。同时，在每组焊盘203之间通过两条金属导线202实现了各个LED光源50之间的串联。

在本实施方式中，该基板10上设置的凸台101可延伸入所述绝缘层30的贯穿孔301，并与LED光源50背部的热沉501相互接触。从而使该LED光源50与凸台101相抵接。在本实施方式中，该印制电路板20仅设置在散热基板100的一侧。