[实用新型]一种切割头式短壁大采高采煤机

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿井下开采设备，是一种特别适用于中、小型煤矿的切割头式短壁大采高采煤机。

背景技术

目前，对于大、中型煤矿井下开采设备与开采技术，主要有大型电力或液压牵引综合采煤机、运输、液压支架、辅助运输设备等，大型电力或液压牵引综合采煤机。综合采煤机是集截割、装运、行走、操作等功能于一体，主要用于截割任意形状断面的井下煤或半煤岩巷道的综合掘进设备。大、中型煤矿主要以长壁开采工艺为主进行煤炭开采。对于中、小型煤矿，这种大型设备投资很大，该大型设备对于中、小型煤矿煤炭开采工艺也不适合推广使用。

以上所述现有的大型开采设备存在以下问题：

l、投入高，产出比低：采用现有的大型综合机械化采煤方法，设备重、功率大、投入高、产出比低；

2、能耗高：采用目前的综合机械化采煤方法，由于采、装、运煤工艺全部为大功率设备，所以单位采煤能耗高；

3、适应性差：综合机械化采煤对煤层地质条件适应性差，现有综合机械化采煤要求煤层赋存稳定，工作面倾斜长度在80米以上，走向长度一般在500米以上；仓房采燥只适用于小型煤矿和大、中型煤矿的残采；

4、停产搬家时间长和准备工期长：由于普通综合机械化采煤设备多，体积和重量大，搬家时间长，构建一个工作面所需的辅助工程多，所用工期长。

而对于中、小型煤矿的开采普遍采用仓房炮采、短壁悬移顶梁开采、分层综采、放顶煤综采、旺格维利仓采等采煤技术。其开采设备和采煤工艺存在以下问题：

l、回采率低，资源浪费惊人：小型煤矿普遍采用仓房炮采，资源回收率仅在25%左右；大中型矿井采用分层综采和放顶煤综采，工作面资源回收率也仅在70%左右，矿井资源回收率更低，仅仅只有50%左右；

2、效率低：仓房、炮采机械化程度低，用人多，工效低；分层综采、放顶煤工艺复杂，设备多，功率大，效益低；

3、顶板问题：仓房采煤、炮采顶板管理采用点柱支护，支护强度低，顶板管理困难，容易发生顶板事故；

4、采掘比大：分层综采、仓房采煤掘进工程量大，放顶煤综采回收率低，所以采掘比大，容易造成采掘衔接紧张。

发明内容

本实用新型的目的针对中、小型煤矿现有开采设备所存在的问题，提供一种适合于中、小型煤矿，设备结构紧凑，体积和重量小，适应性强，便于安装与运输的切割头式短壁大采高采煤机，同时提供一种可解决现有中、小型煤矿采煤技术存在的四低（资源回收率低、产出比低、块率低、工效低）、三高（高投入、高能耗、高风险）、两长（准备工期长、搬家时间长）、一差（适应性差）等突出问题的一种切割头式短壁大采高采煤机。

为了实现上述目的本实用新型的技术方案是：

一种切割头式短壁大采高采煤机，包括机身l、滑动机构2、回转座3、切割头式切割装置4、永磁电机装煤装置5、行走机构6、辅助装置7、辅助液压系统8与电气控制系统9；所述机身1为长方形箱体结构，所述行走机构6设置在机身的体内与下面，行走机构在工作面刮板输送机上移动行走；所述辅助装置7、辅助液压系统8和电气控制系统9都设置在机身的体内；其特征是：所述滑动机构2安装于机身的采煤工作面一侧，所述回转座3安装在滑动机构2的花键轴232伸出部分，切割头式切割装置4铰接在回转座3上；所述永磁电机装煤装置5安装于切割头式短壁大采高采煤机的机头一侧，与机身呈平行方向布置；装煤滚筒53靠近采煤工作面一侧布置。

所述滑动机构2包括上滑道21、下滑道22、小摇臂23、伸缩油缸24、与油缸底座25；所述上滑道21固定安装在机身1顶部，下滑道22固定安装于机身1下部，上、下滑道都靠近机尾，位于采煤工作面一侧；

所述小摇臂23的上、下两端分别嵌在上、下滑道中，油缸底座25固定安装在机身1顶部，靠近机头与采煤工作面一侧；伸缩油缸24一端通过小摇臂壳体销子243铰接在小摇臂壳体231上，另一端通过油缸底座销子244铰接在油缸底座25上；通过控制伸缩油缸24的行程，来推动小摇臂23在滑道内滑动。