[实用新型]双金属复合热煨弯管的制造设备

权利要求书

1.一种双金属复合热煨弯管的制造设备，其特征在于：包括用于对双金属复合管（1）进行热煨弯制的热感应弯管机构和用于向双金属复合管（1）内腔中通入惰性冷却气体的惰性气体保护系统，以及用于对热感应弯管机构和惰性气体保护系统进行自动控制的自动控制系统；所述热感应弯管机构包括机架（13）、用于推动双金属复合管移动的液压缸（17）和与液压缸（17）连接并用于控制液压缸（17）推移的液压控制系统，以及安装在机架（13）上且用于放置双金属复合管的滚轮（14）、用于加热双金属复合管（1）的加热感应器（12）和用于对双金属复合管（1）的弯曲角度进行控制的限位器（21），位于所述加热感应器（12）和限位器（21）之间的机架（13）上通过旋转夹具转动轴（2）转动连接有用于夹装双金属复合管（1）并带动双金属复合管（1）一端弯曲的旋转夹具（9），位于所述加热感应器（12）一侧的机架（13）上安装有用于对双金属复合管（1）进行冷却的第一冷却器（10）；所述惰性气体保护系统包括分别密封连接在双金属复合管（1）两端的进气端封头（4）和排气端封头（5），以及连接在进气端封头（4）和排气端封头（5）之间的气体循环管道（18），所述气体循环管道（18）与惰性气体气源（28）相接，靠近所述进气端封头（4）的气体循环管道（18）上设置有进气端阀门（6），靠近所述排气端封头（5）的气体循环管道（18）上设置有排气端阀门（16），位于所述排气端封头（5）与排气端阀门（16）之间的气体循环管道（18）上设置有用于对气体循环管道（18）内气体浓度进行检测并显示的气体浓度测试仪（15），位于所述进气端阀门（6）与排气端阀门（16）之间的气体循环管道（18）上设置有气体马达（20）和第二冷却器（19）；所述加热感应器（12）、第一冷却器（10）、液压控制系统、限位器（21）、气体浓度测试仪（15）、气体马达（20）和第二冷却器（19）均与所述自动控制系统电连接。

2.按照权利要求1所述的双金属复合热煨弯管的制造设备，其特征在于：所述机架（13）上安装有用于对加热感应器（12）的加热温度进行检测的第一温度计（11）和用于对第一冷却器（10）的冷却温度进行检测的第二温度计（29），位于所述进气端封头（4）与进气端阀门（6）之间的气体循环管道（18）上设置有用于对气体循环管道（18）内气体压力进行检测的压力计（7）和用于对气体循环管道（18）内气体温度进行检测的第三温度计（8），所述第一温度计（11）、第二温度计（29）、压力计（7）和第三温度计（8）均与所述自动控制系统电连接。

3.按照权利要求2所述的双金属复合热煨弯管的制造设备，其特征在于：所述液压控制系统包括油源（22）和与油源（22）连接的油泵（23），所述液压缸（17）通过油管（24）和设置在油管（24）上的液压阀（25）与油泵（23）连接，所述液压缸（17）上设置有用于对液压缸（17）的推移速度进行检测的速度传感器（26）。

4.按照权利要求3所述的双金属复合热煨弯管的制造设备，其特征在于：所述自动控制系统包括控制器模块（27-1）、与控制器模块（27-1）相接的操作控制面板（27-2）以及为控制器模块（27-1）和操作控制面板（27-2）供电的电源模块（27-3），所述限位器（21）、第一温度计（11）、第二温度计（29）、压力计（7）、第三温度计（8）和速度传感器（26）均与所述控制器模块（27-1）的输入端相接，所述加热感应器（12）、第一冷却器（10）、气体马达（20）、第二冷却器（19）、液压阀（25）和油泵（23）均与所述控制器模块（27-1）的输出端相接。

5.按照权利要求1～4中任一权利要求所述的双金属复合热煨弯管的制造设备，其特征在于：所述旋转夹具（9）的形状为类似L形。

6.按照权利要求4所述的双金属复合热煨弯管的制造设备，其特征在于：所述控制器模块（27-1）为可编程逻辑控制器模块。