[实用新型]双金属复合热煨弯管的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型属于管道联接技术领域，尤其是涉及一种中心线不在一条直线上的双金属复合热煨弯管的制造设备。

背景技术

双金属复合弯管是将不在同一条直线上两根双金属复合管道相互联通的管件，是各种高低压管路中不可缺少的管件之一，也是管道连接中广泛应用的基本原件。但目前由于国内双金属复合弯管连接技术存在一定难度，因此，现有弯管基本采用耐蚀合金管，如钛合金钢管、镍合金钢管等，这些弯管存在的主要问题是价格高，强度比碳钢管低，而采用碳钢弯管耐蚀性能又难以满足要求。而目前所使用的制造设备和工艺方法制备的双金属复合弯管由于内衬管较薄，易出现起皱、氧化及基衬分离现象；对于高强度基体管，若感应加热温度、冷却速度及推移速度控制不当，其力学性能又难以保证，现有制造方法难以达到双金属热煨弯管的技术要求，因此如何简单、方便地制造出满足技术要求的双金属复合弯管，对于双金属复合管的进一步应用、防止油气田管道腐蚀、降低使用成本显得极为必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种双金属复合热煨弯管的制造设备，其结构简单，设计合理，实现方便，智能化程度高，适用性强，成品率高，所制备的双金属复合热煨弯管质量高，能够很好地满足使用需求，实用性强，使用效果好，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双金属复合热煨弯管的制造设备，其特征在于：包括用于对双金属复合管进行热煨弯制的热感应弯管机构和用于向双金属复合管内腔中通入惰性冷却气体的惰性气体保护系统，以及用于对热感应弯管机构和惰性气体保护系统进行自动控制的自动控制系统；所述热感应弯管机构包括机架、用于推动双金属复合管移动的液压缸和与液压缸连接并用于控制液压缸推移的液压控制系统，以及安装在机架上且用于放置双金属复合管的滚轮、用于加热双金属复合管的加热感应器和用于对双金属复合管的弯曲角度进行控制的限位器，位于所述加热感应器和限位器之间的机架上通过旋转夹具转动轴转动连接有用于夹装双金属复合管并带动双金属复合管一端弯曲的旋转夹具，位于所述加热感应器一侧的机架上安装有用于对双金属复合管进行冷却的第一冷却器；所述惰性气体保护系统包括分别密封连接在双金属复合管两端的进气端封头和排气端封头，以及连接在进气端封头和排气端封头之间的气体循环管道，所述气体循环管道与惰性气体气源相接，靠近所述进气端封头的气体循环管道上设置有进气端阀门，靠近所述排气端封头的气体循环管道上设置有排气端阀门，位于所述排气端封头与排气端阀门之间的气体循环管道上设置有用于对气体循环管道内气体浓度进行检测并显示的气体浓度测试仪，位于所述进气端阀门与排气端阀门之间的气体循环管道上设置有气体马达和第二冷却器；所述加热感应器、第一冷却器、液压控制系统、限位器、气体浓度测试仪、气体马达和第二冷却器均与所述自动控制系统电连接。

上述的双金属复合热煨弯管的制造设备，其特征在于：所述机架上安装有用于对加热感应器的加热温度进行检测的第一温度计和用于对第一冷却器的冷却温度进行检测的第二温度计，位于所述进气端封头与进气端阀门之间的气体循环管道上设置有用于对气体循环管道内气体压力进行检测的压力计和用于对气体循环管道内气体温度进行检测的第三温度计，所述第一温度计、第二温度计、压力计和第三温度计均与所述自动控制系统电连接。

上述的双金属复合热煨弯管的制造设备，其特征在于：所述液压控制系统包括油源和与油源连接的油泵，所述液压缸通过油管和设置在油管上的液压阀与油泵连接，所述液压缸上设置有用于对液压缸的推移速度进行检测的速度传感器。

上述的双金属复合热煨弯管的制造设备，其特征在于：所述自动控制系统包括控制器模块、与控制器模块相接的操作控制面板以及为控制器模块和操作控制面板供电的电源模块，所述限位器、第一温度计、第二温度计、压力计、第三温度计和速度传感器均与所述控制器模块的输入端相接，所述加热感应器、第一冷却器、气体马达、第二冷却器、液压阀和油泵均与所述控制器模块的输出端相接。

上述的双金属复合热煨弯管的制造设备，其特征在于：所述旋转夹具的形状为类似L形。

上述的双金属复合热煨弯管的制造设备，其特征在于：所述控制器模块为可编程逻辑控制器模块。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，采用本实用新型能够简单、方便地制造出满足技术要求的双金属复合弯管。