[实用新型]用于对硅块进行粘胶的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于对硅块进行粘胶的模具，属于机械领域。

背景技术

硅块在工厂生产过程中需要进行涂胶，现阶段硅块粘胶段主要采用两种方式涂胶，一种是采用人工涂抹胶水，但是胶水会溢出硅块边缘，存在很大浪费现象，原因是胶水使用过量胶水，涂胶不均，使得涂抹层过厚导致胶水受到挤压溢出边缘区域；另外一种是采用国外的机械设备，机械设备自动化功能强，涂抹的效率高，但是会大幅增加成本，而且结构复杂，又会增加后期的维护费用和维修难度，并且不利于对根据生产情况进行改造，还会大幅占用生产车间空间面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于对硅块进行粘胶的模具，该模具利用挤压刮涂胶水的方式控制胶水的厚度范围，达到节约胶水的目的，并且能够使涂胶面厚度均匀，减小涂胶不均造成的崩边现象，同时降低成本，减少胶水的浪费，制造成本更加低廉，易于操作和改进，更改善现有人工现状。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于对硅块进行粘胶的模具，包括定位模具以及设置在定位模具内的涂胶模具，所述定位模具一侧内凹构成涂胶槽，涂胶槽上下两端贯穿定位模具的上下两端，所述涂胶模具设置在涂胶槽内且能沿着涂胶槽内壁移动。在移动的过程中，涂胶模具始终与硅块的表面平行。

所述涂胶槽的内壁上贴附有一层涂胶层，且涂胶层的底端与定位模具的底端在同一平面内，涂胶层的顶端低于定位模具的顶端，涂胶模具的底端与涂胶层的顶端接触。涂胶层的高度不做限定，低于涂胶槽的高度即可，根据具体的涂胶厚度进行设定。

所述涂胶模具的上端面垂直固定有平推杆。平推杆用于方便操作人员进行手持推动，将纯机械化改为半自动化，便于控制涂胶的过程。

所述定位模具远离涂胶模具的一端垂直固定有手持把手。手持把手便于操作人员手持，防止定位模具在涂胶过程中产生移动，使得涂胶面积产生变化。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（1）、降低成本，减少胶水的浪费，涂完多余的胶水可继续使用；

（2）、通过模具保证涂胶面厚度均匀，并可控制涂胶面积；

（3）、减少涂胶的复杂操作和涂胶时间；

（4）、降低涂胶失误操作的概率；

（5）、比机械设备更节约生产空间。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的前视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—平推杆；2—涂胶模具；3—涂胶层；4—涂胶槽；5—定位模具；6—手持把手。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2所示，用于对硅块进行粘胶的模具，包括定位模具5以及设置在定位模具5内的涂胶模具2，所述定位模具5一侧内凹构成涂胶槽4，涂胶槽4上下两端贯穿定位模具5的上下两端，所述涂胶模具2设置在涂胶槽4内且能沿着涂胶槽4内壁移动。涂胶模具2在沿着涂胶槽4内壁移动过程中，其移动的轨迹始终与硅块平行，使得胶水涂抹能够保持均匀。

所述涂胶槽4的内壁上贴附有一层涂胶层3，且涂胶层3的底端与定位模具5的底端在同一平面内，涂胶层3的顶端低于定位模具5的顶端，涂胶模具2的底端与涂胶层3的顶端接触。涂胶层3的高度不做具体限定，只需低于涂胶槽4的高度，根据具体的涂胶厚度进行设定。

所述涂胶模具2的上端面垂直固定有平推杆1。平推杆1用于方便操作人员进行手持推动，将纯机械化改为半自动化，便于控制涂胶的过程。

所述定位模具5远离涂胶模具2的一端垂直固定有手持把手6。手持把手6便于操作人员手持，防止定位模具5在涂胶过程中产生移动，使得涂胶面积产生变化。

将定位模具5以及涂胶模具2均放置在硅块上，涂胶模具2一端放置在涂胶槽4内的涂胶层3上，向涂胶槽4内倾倒一定体积的胶水后，操作人员两手分别持拿平推杆1和手持把手6，通过手持把手6保持定位模具5的位置固定，推动平推杆1，使得涂胶模具2沿着涂胶层3在涂胶槽4内运动，将胶水均匀涂抹在硅块上，根据不同厚度的涂胶层3，使得胶水的涂抹厚度也不尽相同。

定制若干套模具，该模具可反复利用，不会与水和胶发生反应，不会对硅块产生污染，该种模具结构简单易于制作并可用水洗去胶后反复利用，对成本要求很低。

技术关键在于模具的构造,现由于硅块厚度和高度是156mm左右，模具的尺寸易于规范，用挤压的方法让胶从模具限定的下方涂过。必要时对涂胶面积也能起到按需要确定大小。