[实用新型]窗轮半自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窗轮半自动组装机。 

背景技术

目前窗轮内外壳组件与滑轮之间的装配，一般为流水线式的装配，装配步骤较多，每个装配步骤虽然简单，但是其均需要由独立的人手或借助独立的机器完成，造成人工及设备的成本居高不下，装配效率也低，容易造成企业丧失竞争力。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种设计简单、结构合理、装配效率高、节省人工及设备成本的窗轮半自动组装机，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种窗轮半自动组装机，包括中部设置有底板的工作台，其结构特征是底板上设置有装卸料装置，装卸料装置包括可引导窗轮内外壳组件滑至底板装配位置的固定侧板、转动连接在固定侧板上的转动侧板、可引导滑轮滑至底板装配位置的滑轮槽、和可与底板装配位置转动开合的旋转底板；底板装配位置还分别设置有可连接窗轮内外壳组件和滑轮的装配装置，及可在窗轮内外壳组件上装配螺丝的自动打螺丝装置。 

所述固定侧板上对应底板装配位置设置有可绕转动轴转动夹紧窗轮内外壳组件的旋转侧板，底板对应其装配位置还设置有可支撑滑轮的活动底顶板。 

所述固定侧板连接有可把窗轮内外壳组件推至底板装配位置的第一推料机构；滑轮槽连接有可把滑轮推至底板装配的第二推料机构。 

所述第一推料机构包括设置在工作台上的第一推料气缸，其上设置有可伸缩的第一推杆，第一推杆与窗轮内外壳组件连接；第二推料机构包括 设置在工作台上的第二推料气缸，其上设置有可伸缩的第二推杆，第二推杆与滑轮连接。 

所述装配装置包括可把铆钉推至底板装配位置的第三推料机构、设置在底板装配位置一侧可把铆钉推进窗轮内外壳组件及滑轮的第四推料机构、和设置在底板装配位置另一侧可把铆钉铆接窗轮内外壳组件及滑轮的铆接机构。 

所述第三推料机构包括设置在工作台上的第三推料气缸，其上设置有可伸缩的第三推杆，铆钉纵向连接在第三推杆上；第四推料机构包括设置在工作台上的第四推料气缸，其上设置有可伸缩的第四推杆，第四推杆与铆钉连接，且第四推杆与第三推杆相互垂直；铆接机构包括设置在工作台上的第五推料气缸，其上设置有引导针，引导针的前部呈尖状且可伸入铆钉内，后部设置有可使铆钉铆住窗轮内外壳组件及滑轮的台阶位。 

所述自动打螺丝装置包括竖向设置在工作台上的导柱，导柱上下分别滑动连接有自动风批及风批咀，两者通过风批杆连接。 

所述风批咀上还设置有螺丝进料管。 

所述工作台上还设置有风批气缸，其通过气管与自动风批连接。 

本实用新型在工作台上针对性地整合了装卸料装置、装配装置及自动打螺丝装置，其专门针对窗轮内外壳组件及滑轮的装配，使两者的装配过程变为自动化，整个装配过程只需人工对组装机添料即可，大大提高装配效率，节省众多的人工及设备成本，提高企业的竞争力。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图（省略装配装置）。 

图2为一实施例的俯视图（省略自动打螺丝装置）。 

图3为一实施例的侧视图（省略第一推料机构）。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 

参见图1-图3，本窗轮半自动组装机，包括中部设置有底板2的工作台1，其底板2上设置有装卸料装置，装卸料装置包括可引导窗轮内外壳组件100滑至底板2装配位置的固定侧板3、转动连接在固定侧板3上的转动侧板6、可引导滑轮200滑至底板2装配位置的滑轮槽4、和可与底 板2装配位置转动开合的旋转底板5；底板2装配位置还分别设置有可连接窗轮内外壳组件100和滑轮200的装配装置，及可在窗轮内外壳组件100上装配螺丝的自动打螺丝装置。 

固定侧板3上对应底板2装配位置设置有可绕转动轴7转动夹紧窗轮内外壳组件100的旋转侧板6，底板2对应其装配位置还设置有可支撑滑轮200的活动底顶板8。固定侧板3连接有可把窗轮内外壳组件100推至底板2装配位置的第一推料机构；滑轮槽4连接有可把滑轮200推至底板2装配的第二推料机构。第一推料机构包括设置在工作台1上的第一推料气缸9，其上设置有可伸缩的第一推杆10，第一推杆10与窗轮内外壳组件100连接；第二推料机构包括设置在工作台1上的第二推料气缸11，其上设置有可伸缩的第二推杆12，第二推杆12与滑轮200连接。