[实用新型]贴片式焊接螺母柱及贴片式焊接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹连接件，尤其是一种贴片式焊接螺母柱及贴片式焊接系统。

背景技术

目前市场对LED显示屏及应用产品需求量越来越大，同时对产品的加工要求也越来越精密，力求更理想的画面显示效果。以往用于固定LED灯板的焊式隔离柱是通过自动车床加工出来的可上锡焊接的螺母柱，这种螺母柱的缺点就是螺母柱定位不准确，其焊盘面积小，抗扭矩能力不强，并且只能手工焊接，这样造成LED灯板焊接不良和容易松动，最终严重影响了LED显示屏的整体性能。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于：提供一种贴片式焊接螺母柱，使LED灯板焊接时更加平整、可靠且不易松动。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种贴片式焊接螺母柱，包括螺母座以及沿螺母座表面垂直向上延伸形成的中空柱状体，所述中空柱状体的内壁上设有内螺纹，所述螺母座两端沿其长度方向延伸形成若干指状结构。

进一步地，所述螺母座为长形；所述指状结构末端呈斜面。

进一步地，所述指状结构与螺母座合围形成缺口；所述指状结构呈U形。

进一步地，在所述螺母座设有中空柱状体的相对面上固定设有若干定位块。

进一步地，所述螺母座的面积大于所述中空柱状体的横截面积。

进一步地，所述中空柱状体的横截面形状是圆形或几何多边形。

进一步地，所述中空柱状体设置在所述螺母座中心位置处。

本实用新型实施例还提出了一种贴片式焊接系统，包括所述的贴片式焊接螺母柱以及PCB板，所述贴片式焊接螺母柱固定于所述PCB板上。

进一步地，在所述螺母座设有中空柱状体的相对面上固定设有若干定位块，所述PCB板上设有若干与所述定位块配合的通孔，所述贴片式焊接螺母柱通过定位块嵌设在所述通孔内而定位贴合在所述PCB板表面上。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过采用呈长形的螺母座两端沿其长度方向延伸形成若干指状结构，所述指状结构末端呈斜面，斜面上可堆积更多的焊锡，提高焊接的可靠性；在所述螺母座设有中空柱状体的相对面上固定设有若干定位块，使螺母柱可以准确的定位在PCB板上，同时可以防止螺母柱沿轴线旋转，抗扭矩能力强；所述螺母座的面积大于所述中空柱状体的横截面积，使螺母座与PCB板的接触面积更大，分散压力，贴合更牢靠，最终提高LED显示屏的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例贴片式焊接螺母柱的第一立体图。

图2是本实用新型实施例贴片式焊接螺母柱的第二立体图。

图3是本实用新型实施例贴片式焊接螺母柱与PCB板装配时的半剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。 

如图1至图3所示，本实用新型实施例的贴片式焊接螺母柱，包括螺母座1、中空柱状体2、定位块3。

螺母座1大致呈长形薄片结构，用于紧密、牢固的贴合在PCB板7表面上；螺母座1沿其长度方面向两端延伸分别形成指状结构4，本实施例中两端各形成两块指状结构4，两块指状结构4与螺母座1合围形成大致呈U型的缺口5，指状结构4末端设有斜面6，这样，由于缺口5、斜面6的作用，使得螺母座1上可堆积更多的焊锡，焊接的可靠性得以提高；螺母座1上设有两块定位块3，其分别靠近所述螺母座1侧壁边缘对称设置在所述螺母座1底面上，使螺母柱可以准确的定位在PCB板7上，同时可以防止螺母柱沿轴线旋转，抗扭矩能力强，作为其他实施方式，定位块3的数量可以是1个、3个以及3个以上；螺母座1的面积大于中空柱状体2的横截面积，如此，螺母座1可贴合与PCB板7的面积更大，支撑更牢固。

中空柱状体2为沿螺母座1上表面中心位置处垂直向上延伸形成的正六边形中空柱状体，作为其他实施方式，其横截面也可以呈圆形形状或其他几何多边形形状，在中空柱状体2的内壁上设有内螺纹，内螺纹从中空柱状体2上表面沿其内壁向下螺旋延伸形成螺纹盲孔。

本实用新型实施例还提出了一种贴片式焊接系统，该系统包括上述的贴片式焊接螺母柱以及PCB板7， PCB板7上设有与所述定位块3配合的通孔8，贴片式焊接螺母柱通过定位块3嵌设在所述通孔8内而定位贴合于所述PCB板7表面上。