[实用新型]平底钻磨抛一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平底钻的加工设备，尤其是一种平底钻的磨抛机。

背景技术

平底钻是一种装饰配件，尤其是被广泛的作为服饰配件和工艺品配件使用。平底钻是由水晶玻璃工件磨抛加工而成，水晶玻璃工件为圆心球体，加工时首先将圆球形水晶玻璃工件固定在带锥孔的针上，然后将露在外侧的半个球磨成由多个刻面组成的锥形，刻面磨抛完成后水晶玻璃工件从针上取下，并将未加工的那半个球体和加工完成的锥形半球的尖部切除，成为锥台形平底钻，整个加工过程中最重要的步骤就是将露在外侧的半个球磨成由多个刻面组成的锥形即水晶玻璃工件的磨抛工序，其具体操作如下：1.将水晶玻璃工件通过热溶胶粘在平行排列的针上；2.通过夹夹具控制针上的水晶玻璃工件在磨盘上粗磨、精磨和抛光，粗磨、精磨和抛光的磨盘都不同相同，因此此步骤一般有两种方法实现，一种是通过粗磨设备粗磨完成后将工件卸下装入精磨设备，之后卸下装入抛光设备，另一种是粗磨完成后停机更换精磨盘，精磨完成之后更换抛光盘，目前常用的是第二种方法；3.工件抛光完成后取下磨抛完成的工件，在装入待磨抛加工的工件，重复循环操作。目前完成上述水晶玻璃工件的磨抛工序需要多台设备才能实现，并且水晶玻璃工件在更换操作设备时都需要采用手工操作，存在加工效率低，加工完成的产品精度低的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述现有平底钻磨抛存在的不足，提供一种结构新颖，自动化程度高，加工效率高，加工完成的产品精度高的平底钻磨抛一体机。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

平底钻磨抛一体机，包括机架及安装在机架上的五组机头和五工位系统，五组机头处于五工位系统的上方，机架上部的五组机头通过机架上的转盘同步转动，机架下部的五工位系统依次是上粉下料系统、上料系统、粗磨系统、精磨系统和抛光系统；每组机头均包括工位板、摆角气缸、摆动导轨和夹持装置；工位板与转盘相连，摆动导轨固定在工位板上，夹持装置装配在摆动导轨上并可沿摆动导轨移动；所述夹持装置包括夹具固定架和夹具，夹具固定架装配在摆动导轨上，夹具安装在夹具固定架上，夹具上设有吸针；摆角气缸连接夹具固定架；上粉下料系统包括支座、上粉装置、下料装置、气缸、高频加热管固定架和高频加热感应铜管，支座固定在机架上且处于机头的下方，气缸、上粉装置和下料装置均安装在支座上，气缸连接高频加热管固定架，高频加热感应铜管安装在高频加热管固定架上，高频加热感应铜管位置与吸针对应；上粉装置包括粉盘进退气缸、装有热溶胶的粉盘、粉盘进退导轨和粉盘升降气缸，粉盘升降气缸安装在支座上；装有热溶胶的粉盘安装在粉盘进退导轨上；下料装置包括下料斗、钢丝滚刷、滚刷电机和滚刷进退气缸，气缸连接下料斗，钢丝滚刷安装在高频加热管固定架上；上料系统包括上料支座、上料气缸、上料架、顶料气缸、上料板、上料夹具、装有工件的盛料斗，上料支座固定在机架上且处于机头的下方，上料气缸和顶料气缸均安装在上料支座上；上料架安装在上料气缸上，上料架上安装有高频感应铜管和冷却吹气管，且高频感应铜管和冷却吹气管的位置分别对应吸针；上料夹具通过上料板连接顶料气缸，上料夹具顶端穿过装有工件的盛料斗，且上料夹具处于一组机架上的吸针的正下方。

作为优选，所述夹持装置还包括拖板以及与夹具固定架位置对应的角度限位螺钉和水平距离限位螺钉，拖板装配在摆动导轨上，夹具固定架安装在拖板上。

作为优选，所述夹持装置是平行装配在导轨上的两组，加工效率更高。

作为优选，所述夹持装置还包括控制吸针自转的分面步进电机，分面步进电机旋转带动平行排列的吸针自转，使吸针内已溶化胶粉均匀地将工件粘合，吸针底部的凹槽呈半球形，更容易夹住工件。所述夹具上设有多根平行排列的吸针，吸针底部带有半球形凹槽。所述上料夹具是顶部带有内凹槽的顶针，内凹槽呈半球形，更容易夹住工件。

采用了上述技术方案的平底钻磨抛一体机，其优点是自动化程度高，加工效率高，加工完成的平底钻精度高。

附图说明

图1：本实用新型的平底钻磨抛一体机顶面结构示意图。

图2：本实用新型的平底钻磨抛一体机的结构示意图。

图3：本实用新型的平底钻磨抛一体机的上粉下料系统处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2和图3本实用新型做进一步描述。