[实用新型]用于表面贴装的LED支架及LED灯有效
申请号: | 201220264869.3 | 申请日: | 2012-06-06 |
公开(公告)号: | CN202736970U | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 李漫铁;刘君宏;谢振胜;屠孟龙 | 申请(专利权)人: | 深圳雷曼光电科技股份有限公司 |
主分类号: | H01L33/48 | 分类号: | H01L33/48;H01L33/54 |
代理公司: | 深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) 44280 | 代理人: | 何青瓦 |
地址: | 518108 广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 表面 led 支架 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于表面贴装的LED支架及LED灯。
背景技术
随着LED(Light Emitting Diode,发光二极管)照明技术的日益发展,LED在人们日常生活中的应用也越来越广泛。目前LED一般采用SMD(Surface Mounted Device,表面贴装器件)支架结构。
参阅图1,图1是现有技术LED支架的截面示意图。部分金属基板1000的水平部分埋设于封装体1001内,在金属基板1000上侧有碗杯1002,碗杯1002中填充封装胶(未标示)。其中,金属基板1000包括分别连接电源正极和负极并埋设于封装体1001内的第一基板件201和第二基板件202,LED芯片1003设置于第二基板件202上,LED芯片1003一金线1004连接第一基板件201,另一金线1004连接第二基板件202。
然而,由于金属基板1000与封装体1001的接触路径太短,导致湿气很容易顺着金属基板1000与封装体1001之间的缝隙进入碗杯内部,并且,在LED芯片1003长时间发光时,受热胀冷缩影响,金属基板1000与封装体1001之间可能产生位移,金线1004容易从金属基板1000上断开,从而形成电路断开,造成产品失效。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于表面贴装的LED支架及LED灯,能够有效防止金属基板受热胀冷缩影响产生位移,并且能够有效防止湿气进入碗杯内部,延长LED支架的使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种用于表面贴装的LED支架,包括:金属基板和封装体;金属基板包括第一基板件和第二基板件,第一基板件和第二基板件均包括依次连的水平方向延伸部、竖直方向延伸部以及引脚;其中,封装体完全覆盖金属基板的水平方向延伸部并且至少部分覆盖竖直方向延伸部,封装体位于水平方向延伸部上侧的表面形成碗杯,并且碗杯内填充有封装胶。
其中,竖直方向延伸部包括至少一弯折单元,封装体完全覆盖弯折单元。
其中,封装体完全覆盖竖直方向延伸部。
其中,竖直方向延伸部与引脚呈U型结构,并且封装体完全覆盖竖直方向延伸部。
其中,金属基板是铜或者铝合金基板。
其中,水平方向延伸部或竖直方向延伸部设有凸起或凹槽。
其中,封装体采用PPA材料,并且封装体、第一基板件以及第二基板件注塑成型。
其中,第一基板件和第二基板件为对称结构,且第一基板件的引脚用于连接电源正极,第二基板件的引脚用于连接电源负极。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种LED灯,包括如上述任一实施例所述的用于表面贴装的LED支架。
其中,LED灯包括LED芯片;LED芯片设置于第一基板件,LED芯片的正极连接第一基板件,LED芯片的负极连接第二基板件;或者LED芯片设置于第二基板件,LED芯片的正极连接第一基板件,LED芯片的负极连接第二基板件。
本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况,本实用新型中将封装体完全覆盖金属基板的第一基板件和第二基板件各自的水平方向延伸部以及至少部分覆盖竖直方向延伸部,能够延长金属基板与封装体的接触路径,减小湿气入口范围,使得湿气不容易进入到碗杯内部,使得封装体与金属基板之间难以因为热胀冷缩产生位移,能够有效避免LED芯片的金线与金属基板断开,延长LED支架的使用寿命。
附图说明
图1是现有技术LED支架的截面示意图;
图2是本实用新型用于表面贴装的LED支架第一实施例的截面示意图;
图3是图2所示用于表面贴装的LED支架第一实施例的俯视图;
图4是本实用新型用于表面贴装的LED支架第二实施例的截面示意图;
图5是本实用新型用于表面贴装的LED支架第三实施例的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图2,图2是本实用新型用于表面贴装的LED支架第一实施例的截面示意图。本实用新型LED支架包括:金属基板1和封装体2。
金属基板1进一步包括第一基板件11和第二基板件12,第一基板件11和第二基板件12各自均包括水平方向延伸部100、竖直方向延伸部101以及引脚102,其中,水平方向延伸部100、竖直方向延伸部101以及引脚102依次连接并且通过冲压或铸塑等方式成型。
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