[实用新型]钢管下料冲槽缩口自动化生产设备

权利要求书

1.一种钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，其特征在于：包括切管机(1)，用于切割管件；进料机(2)，其进料端与切管机(1)的出料端连接，进料机(2)的一侧与冲床(3)连接，进料机(2)将切割好的管件传送到冲床(3)上进行冲槽，冲床将冲好槽的管件推送回进料机；传送机(4)，与进料机(2)的出料端连接；缩口机(5)，与传送机(4)的出料端连接，将传送机传送的管件进行倒圆角处理；控制系统，分别与切管机、进料机、冲床、传送机及缩口机电连接，用于控制各设备的动作；所述进料机(2)包括机架、上料架(28)、下料架(29)、传送槽轮(21)、传感器(24)及驱动该传送槽轮(21)转动的第一电机(23)；所述上料架(28)和下料架(29)可移动的设于机架的前后两端；所述传送槽轮(21)设于上料架(28)与下料架(29)之间；所述传感器(24)，用于感应经过传送槽轮的管件，并发送信号给控制系统；传送槽轮(21)的一侧设有推进气缸(22)，当控制系统接收到传感器(24)发出的信号后，控制系统控制推进气缸动作，将管件推向冲床(3)；所述冲床(3)包括冲模上模(31)、冲模下模(32)、控制气缸(33)及推出气缸(34)；所述冲模下模(32)上设有两个圆形冲槽(36)，推出气缸(34)设于冲模后侧，其端部设有推料模板(35)；所述控制气缸(33)、推出气缸(34)分别与控制系统电连接，控制系统将接收到的冲孔信号传递给控制气缸(33)，控制气缸(33)控制冲模 上模(31)上下动作，进行冲孔；冲孔完毕后，控制系统将接收到冲孔完毕的信号传递给推出气缸(34)，推出气缸(34)推动推料模板(35)前后动作，将管件推送回进料机(2)。 

2.根据权利要求1所述的钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，其特征在于：所述缩口机(5)包括推动杆(71)、缩口模(72)、卡位模(8)、下料支撑架(6)、第二电机及传动机构，下料支撑架(6)的前侧设有挡杆(61)，档杆(61)上设有带弹簧(53)的压块(54)；推动杆(71)设于卡位模(8)的后侧，卡位模(8)的外侧设有定模(81)；所述传动机构包括轴承座(91)、设于轴承座上的主轴(92)、第一传动臂(93)及第二传动臂(94)，第一传动臂(93)的一端设于主轴(92)上，一端与所述推动杆(71)的后侧连接；第二传动臂(94)的一端设于主轴(92)上，另一端通过斜齿轮传动装置(95)、联轴盘(96)与所述缩口模(72)传动连接；所述斜齿轮传动装置(95)与所述第二电机传动连接。 

3.根据权利要求1所述的钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，其特征在于：所述传送机(4)包括传动链(41)、挡板(43)、张紧轮(45)及第三电机(42)，所述传动链(41)的外表面上均布有凸块(44)，张紧轮(45)可滑动连接的设于传动链(41)的下方，可控制传动链(41)的松紧程度；所述挡板(43)可滑动的设于传动链(41)的外侧，传动链(41)通过传送机构与第三电机(42)传动连接。 

4.根据权利要求1所述的钢管冲槽缩口自动化生产线，其特征在于：所述进料机(2)还包括一减速器(26)和U形刹车带(27)，减速器(26)与第一电机(23)电连接，所述U形刹车带(27)设于传送槽轮(21)的转轴上。 

5.根据权利要求1所述的钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，其特征在于：所述下料架(29)和上料架(28)的底部设有第一移位杆(25)，第一移位杆(25)上设有滑动槽。 

6.根据权利要求3所述的钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，其特征在于：所述挡板(43)下方设有带移位槽的第二移位杆(46)。