[实用新型]钢管下料冲槽缩口自动化生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管下料冲槽缩口自动化生产设备。 

背景技术

传统的管件生产加工模式中，要完成下料、冲槽、缩口这三道工序在规模较大的工厂里面可能就要分成三个车间来完成，一个下料车间一个冲管车间和一个缩口车间。这种传统的生产加工模式不仅生产效率低下，而且还要投入大量的劳动力和占用大面积的厂房。显然，为了提高企业的经济效益和在同行中的竞争力，提供一种自动化冲槽缩口设备便势在必得。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种钢管下料冲槽缩口自动化生产设备。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢管下料冲槽缩口自动化生产设备，包括切管机，用于切割管件；进料机，其进料端与切管机的出料端连接，进料机的一侧与冲床连接，进料机将切割好的管件传送到冲床上进行冲槽，冲床将冲好槽的管件推送回进料机；传送机，与进料机的出料端连接；缩口机，与传送机的出料端连接，将传送机传送的管件进行倒圆角处理；控制系统，分别与切管机、进料机、冲床、传送机及缩口机电连接，用于控制各设备的动作；所述进料机包括机架、上料架、下料架、传送槽轮、传感器及驱动该传送槽轮转动的第一电机；所述上料架和下料架可移动的设于机 架的前后两端；所述传送槽轮设于上料架与下料架之间；所述传感器，用于感应经过传送槽轮的管件，并发送信号给控制系统；传送槽轮的一侧设有推进气缸，当控制系统接收到传感器发出的信号后，控制系统控制推进气缸动作，将管件推向冲床；所述冲床包括冲模上模、冲模下模、控制气缸及推出气缸；所述冲模下模上设有两个圆形冲槽，推出气缸设于冲模后侧，其端部设有推料模板；所述控制气缸、推出气缸分别与控制系统电连接，控制系统将接收到的冲孔信号传递给控制气缸，控制气缸控制冲模上模上下动作，进行冲孔；冲孔完毕后，控制系统将接收到冲孔完毕的信号传递给推出气缸，推出气缸推动推料模板前后动作，将管件推送回进料机。 

作为优选，所述缩口机包括推动杆、缩口模、卡位模、下料支撑架、第二电机及传动机构，下料支撑架的前侧设有挡杆，档杆上设有带弹簧的压块；推动杆设于卡位模的后侧，卡位模的外侧设有定模；所述传动机构包括轴承座、设于轴承座上的主轴、第一传动臂及第二传动臂，第一传动臂的一端设于主轴上，一端与所述推动杆的后侧连接；第二传动臂的一端设于主轴上，另一端通过斜齿轮传动装置、联轴盘与所述缩口模传动连接；所述斜齿轮传动装置与所述第二电机传动连接。 

作为优选，所述传送机包括传动链、挡板、张紧轮及第三电机，所述传动链的外表面上均布有凸块，张紧轮可滑动连接的设于传动链的下方，可控制传动链的松紧程度；所述挡板可滑动的设于传动链的外侧，传动链通过传送机构与第三电机传动连接。 

作为优选，所述进料机还包括一减速器和U形刹车带，减速器与第一电机电连接，所述U形刹车带设于传送槽轮的转轴上。 

作为优选，所述下料架和上料架的底部设有第一移位杆，第一移位杆上设有滑动槽。 

作为优选，所述挡板下方设有带移位槽的第二移位杆。 

本实用新型是一套自动化钢管冲槽缩口的生产设备，它具有管件加工精度高，生产效率快的优点，快速的提升了工厂的生产能力和产品的质量，减少产品的报废率，从而大大提高工厂的经济效益。经实践表明此套生产设备按正常运转速度的情况下，每分钟可完成20根钢管的产能，工人一天按十小时上班计算一天可生产12000根钢管，而一个工人可同时管控两套这样的生产设备，也就相当于一个工人一天可生产24000根钢管，相对于传统的手工生产模式来比，其生产效率要快四到五倍。此套生产设备线具有较广的适应范围，适用的管径范围％％C16--％％C48，管长须调节各台设备的长度调节装置来同步进行调节，长度适应范围80CM--160CM，管件上冲孔的形状和孔位可设计不同的冲模来达到使用要求。