[实用新型]一种超长管道内壁抛丸除锈机

说明书

技术领域：

本实用新型所涉及的是一种管道内壁抛丸除锈机，主要是一种超长管道内壁抛丸除锈机，所属金属加工除锈领域。 

背景技术：

目前，管道防腐工程现场，批量标准管长钢管内壁的除锈基本上是采用生产线的方式进行除锈作业，这种生产线的除锈方式，也相对制约了现场许多管径品种多，钢管数量少，或者是超标准管长钢管的内壁除锈，对于管径品种多、钢管数量少的情况，为降低生产线的运营成本，往往采用人工喷丸的处理方式对钢管内壁进行除锈处理，这种方式造成工人的劳动强度大、影响工人的身体健康和安全、生产效率低、浪费能源、污染环境、占用工作场地大、综合除锈经济成本高；而对于超标准管长的钢管内壁除锈，就目前的生产线方式，很难满足13米以上钢管的内壁除锈，如对生产线加以改造，将会花费大量的资金和占用很多的场地。为此，防腐管道施工现场需要一种除锈效率高、安全、环保、节能、使用防腐工程现场这种特殊要求的全新的管道内壁抛丸除锈机。 

实用新型内容：

本实用新型的目的，就是为了解决上述所存在的问题或缺陷，而提出的管道内壁抛丸除锈机技术新方案。 

为了达到解决上述问题的目的，本实用新型所采用的技术新方案是：一种超长管道内壁抛丸除锈机，它的特征在于：它主要是由带叶片的电动旋转抛头、储砂箱体、角度可调式自动行走装置、供砂量自动控制装置、钢砂自动旋转翼、旋转翼旋转支撑机构、带动力回砂输送装置、吸尘装置等部件构成。 

在本方案中，除锈机可根据除锈钢管的管径及除锈效率要求，来调整行走装置相关的角度，在钢管自转时，除锈机行走轮就可以相对钢管做螺旋或旋转运动，此时，除锈机在其自身重力的作用下，在钢 管内沿着其内壁边旋转运动，在动力电机的带动下，除锈机还能沿着钢管轴线向前或向后运动，除锈机的行走方向可以通过除锈钢管自转的旋转方向来确定，同时除锈机的行走速度，也取决于除锈钢管的自身旋转的转速。 

本方案所述的一种超长管道内壁抛丸除锈机，主要是储砂箱及回砂机构均高于抛头的供砂口，可使储砂箱内的钢砂自动流向输砂斗，并通过输砂量控制阀门，将钢砂供向抛头，以便能使钢砂能进入到带叶片的电动旋转抛头中，通过高速旋转的抛头将钢砂抛出进行除锈。 

本方案所述的一种超长管道内壁抛丸除锈机应设置于除锈机的后端，钢砂回收旋转翼在钢砂收集翼支撑装置的作用下能随着待除锈的钢管旋转做旋转运动，并且还能随着固定在除锈机上的绞龙回砂装置在所加工的管道中往复运动，该钢砂回收绞龙装置上设置一开口，钢管内的钢砂通过旋转翼的拨起，无论是除锈机在正常工作中，还是在回程中都可以将钢砂通过绞龙装置上设置的开口进入回砂绞龙中，通过回砂绞龙，将管内的钢砂输送回储砂箱体，达到了钢管内钢砂收集回送的目的。 

本方案所述的一种超长管道内壁抛丸除锈机，其电动抛头的工作方向，与钢管的轴线相一致，这样使抛头在工作时所抛出的钢丸抛射面积较大，通过对供砂量的调整，可以对钢管的除锈质量和效率加以控制。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果： 

1、通过使用本方案，可有效地解决管道防腐工程现场，管径品种多，钢管数量少，或者是超标准管长钢管的内壁除锈。同时亦节省了大量的生产准备时间和弥补了防锈生产线的短板。其特点是：小巧灵活，适应能力强。 

2、供砂和钢砂收集过程一体化的实现，因本除锈机不需要把钢砂用风机拉出管外，节省了原有的大功率除尘设备，减少了能耗、提高了工作效率，省略了庞大的上砂和下砂机及其大量零部件和附件。 

3、为了达到除尘及标准排放，本方案采用小功率的除尘器节省了原 有大功率的除尘设备，这样节省了大量的电能，并且使钢砂和灰尘得以分离，节省了回收钢砂的环节。 

本实用新型方案从多方面进行改革，而达到了节约材料、节约电能、提高工作效率和节约能源的积极效果。 

附图说明

下面结合附图对实用新型进行详细说明： 

图1是本实用新型的一个实施例部分剖视、整体示意图。 

图中：1待除锈钢管，2储砂箱体，3抛头动力电机，4输砂斗，5抛头箱体，6带叶片的旋转抛头，7可调式储砂箱防护板，8管内钢砂收集翼，9回砂装置减速机，10回砂装置动力电机，11钢砂收集翼支撑装置，12钢砂收集翼回收装置，13钢砂收集绞龙输送机构，14除锈机行走轮，15角度可调式行走轮支撑架，16除锈机主框架，17钢管旋转动力托架，18小车过渡舱，19集尘箱及过滤装置，20引风风道，21除尘引风机，22排风风道，23风机动力电机。 

具体实施方式：