[实用新型]全自动蓄电池极群铸焊前处理及铸焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体涉及一种全自动蓄电池极群铸焊前处理及铸焊装置。 

背景技术

铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。 

正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。 

传统工艺中，蓄电池生产过程中的铸焊工序都是手工操作完成的，其铸焊外观不平整、效率低下、报废和补焊率较高，要求工人的铸焊技术比较高，生产中产生的烟气对环境污染和人体伤害较大。 

申请号为201020204247.2的实用新型公开了一种全自动蓄电池极群铸焊装置，包括箱体，沿所述的箱体内的两个侧壁设有竖直布置的导轨，箱体内设有可沿所述导轨滑动的升降架，升降架底部装有用于放置极群的极群模具，箱体底部设有熔铅锅，在熔铅锅和极群模具之间设有可沿所述导轨升降的汇流排模具；在箱体内的两个侧壁上设有水平导轨以及沿该水平导轨运动的平台，平台顶面设有形状与极群相应的顶柱，在升降架的顶部设有可升降的挡板，顶柱挤压极群时，挡板下降压住蓄电池盒。 

申请号为200910252982.2的中国发明专利公开了一种用于蓄电池行业的蓄电池铸焊生产装置及其生产工艺：它包括刷片装置，浸渍装置，铸 焊主机，所述的刷片装置，浸渍装置通过电池输送线依次连接；刷片装置包括带有顶出气缸的刷片主板，带有刷片气缸的钢丝刷。 

以上两种铸焊装置都克服了传统方法中人工铸焊的缺陷，提高了工作效率，减小了对环境及人体的伤害，但是前一种铸焊装置中没有设置相匹配的铸焊前处理装置，后一种铸焊装置中虽然设置了与铸焊机匹配的铸焊前处理即浸渍装置，但该装置的浸渍装置还存在着很多不足，在浸渍装置中通过海绵吸附助焊液，蓄电池在浸渍装置中沾附助焊液时，是整个蓄电池的极群都与海绵接触，会导致除了极群极耳除沾附助焊液外其他的地方也会沾附上助焊液，而且对于沾附的多余的助焊液没有装置对其进行处理，这样既造成了助焊液的浪费，另外在浸渍装置中浸渍助焊液后没有专门的烘干装置将其烘干，影响整个铸焊工艺的工作效率。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动蓄电池极群铸焊前处理及铸焊装置，整个前处理过程控制精度高，铸焊过程中汇流排、跨桥和极柱铸焊一次成型，整个处理过程全自动控制，生产效率高有利于环保，同时减轻了工人的劳动强度。 

一种全自动蓄电池极群铸焊前处理及铸焊装置，包括蓄电池极群铸焊前处理装置和铸焊机， 

所述蓄电池极群铸焊前处理装置包括： 

支撑台以及位于所述支撑台上方的固定架，所述支撑台上沿所述蓄电池传送方向依次设有助焊剂浸渍装置、助焊剂吸干装置和烘干装置； 

所述的助焊剂浸渍装置包括第一镂空板和位于第一镂空板下方的助焊剂槽； 

所述助焊剂吸干装置包括第二镂空板和位于第二镂空板下方的助焊剂吸干垫； 

所述烘干装置包括第三镂空板和位于第三镂空板下方的烘干机构； 

所述固定架上设有第一水平导轨、与所述第一水平导轨滑动配合的两个机械手、分别驱动所述两个机械手滑动的第一驱动机构和第二驱动机构； 

所述铸焊机包括： 

包括带有升降架的浸铅机构，所述升降架带有支撑汇流排模具的模具支撑导轨，还设有铸焊机构和传动机构； 

所述铸焊机构包括底座、设置在所述底座上的升降台、以及位于所述升降台台面上的蓄电池夹紧机构；其中所述升降台台面带有贯通的极耳插孔； 

所述传动机构包括第二水平导轨、模具推送架、以及驱动所述模具推送架沿第二水平导轨滑动的驱动机构；其中所述第二水平导轨的一端延伸至所述极耳插孔下方，另一端与所述浸铅机构的升降架衔接。