[实用新型]晶体硅太阳电池正面栅线电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池技术领域，具体涉及一种晶体硅太阳电池正面栅线电极。

背景技术

晶体硅太阳电池的发展方向是低成本、高效率。目前常规电池提高效率做法是在液态磷源扩散制作PN结时，进行低浓度磷掺杂形成较高的方块电阻，这样能减少表面复合和发射层复合，提高太阳光中短波的光谱响应，但是由于方块电阻的提高，电极接触电阻也会增大，所以必须增加栅线密度以降低电极接触电阻，提高电池光电转换效率。

在增加栅线密度的同时，也增加了栅线电极的遮光面积，同样会降低电池转换效率，为了解决这个问题，这就必须要求栅线电极尽量要细。目前丝网印刷的栅线电极宽度最细达到40微米，这样又加大了印刷难度：在印刷过程中容易出现断栅、印刷不全的现象，影响电极对电流的收集，降低了电池转换效率；而且，这种用于细栅线印刷的网版要频繁擦拭，就会浪费生产时间，同时部分浆料粘附在无尘纸上也浪费了浆料，如果擦拭时用力不当也会使绷紧的网布爆裂，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种能有利于电流收集效果、提高印刷质量，降低生产成本的晶体硅太阳电池正面栅线电极。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种晶体硅太阳电池正面栅线电极，包括设置在太阳电池正面（受光面）的主栅线和细栅线，其特征在于：所述的主栅线至少为两根，每根主栅线等距平行排列；所述的细栅线包括与主栅线垂直且彼此平行排列的多根第一细栅线，与主栅线平行排列的第二细栅线，以及连接太阳电池正面周边的第三细栅线。

采用上述结构，由于每根主栅线和细栅线都彼此连接，即使细栅线发生断栅，也可使得断栅的电流汇集到主栅线上面，提高了太阳能电池片的电性能效率；此外，一般情况，在印刷过程中，操作员发现明显断栅后，通常会进行网版擦拭动作，但是本结构可允许发生少量断栅，因此，减少了擦拭动作，相当于降低了印刷难度、节省了浆料和生产时间。

作为优选，所述的主栅线为3根，所述的3根主栅线彼此等间距排列，间隔距离为52mm，保证断栅时，电流均匀充分的汇集到主栅线上。

作为优选，所述的与主栅线平行排列的第二细栅线为2根，且2根第二细栅线分别设置于相邻两根主栅线的中间位置，从而实现均匀收集电流的目的。

附图说明

附图为本实用新型晶体硅太阳电池正面栅线电极的结构示意图。

如图所示：1.主栅线，2.第一细栅线，3.第二细栅线，4.第三细栅线。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。

如图所示，为本实用新型的一种晶体硅太阳电池正面栅线电极，包括设置在太阳电池正面（受光面）的主栅线1和细栅线，其特征在于：所述的主栅线1至少为两根，每根主栅线1等距平行排列；所述的细栅线包括与主栅线垂直且彼此平行排列的多根第一细栅线2，与主栅线平行排列的第二细栅线3，以及连接在太阳电池正面周边的第三细栅线4。

采用上述结构，由于每根主栅线和细栅线都彼此连接，即使细栅线发生断栅，也可使得断栅的电流汇集到主栅线上面，提高了太阳能电池片的电性能效率；此外，一般情况，在印刷过程中，操作员发现明显断栅后，通常会进行网版擦拭动作，但是本结构可允许发生少量断栅，因此，减少了擦拭动作，相当于降低了印刷难度、节省了浆料和生产时间。

为了保证断栅时，电流均匀充分的汇集到主栅线上，作为优选，所述的主栅线为3根，所述的3根主栅线彼此等间距排列，间隔距离为52mm。

为了实现均匀收集电流的目的，作为优选，所述的与主栅线1平行排列的第二细栅线3为2根，且2根第二细栅线3分别设置于相邻两根主栅线1的中间位置。

附图所示的本实施例的上述结构，栅线电极能够更有效地收集电流，特别是第二细栅线3和第三细栅线4的存在，保证都可以与主栅线3连接，从而可以有效降低断栅对电流造成的影响，充分保证电流汇集到主栅线上。