[实用新型]交联度检测中的EVA颗粒剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于交联度检测的工具，具体是指交联度检测中的EVA颗粒剪切装置。

背景技术

交联度又称交联指数，用于表征高分子链的交联程度，通常用交联密度或两个相邻交联点之间的数均分子量或每立方厘米交联点的摩尔数来表示，用力学方法或平衡溶胀比法可测得交联度；交联度小的橡胶弹性较好，交联度大的橡胶弹性差，交联度再增加，机械强度和硬度都将增加，最终失去弹性。随着光伏新能源领域的不断发展，行业内各种配套设备也在不断的创新与更新。而在晶体硅光伏组件生产中检测组件交联度是必不可少的一个步骤；组件生产是建立在组件交联度合格的基础上进行，所以在行业内确保交联度实验的准确性是非常重要的。但是时至今日，在交联度样品取样环节上还没有其所对应的取样设备来满足实验要求。

在当前行业内，制取交联度样品的方法普遍是采用人工制取法：首先，使用小尺寸钢化玻璃制作实验组件培片；然后，待实验培片压制完成后，由人工在培片选取位置上使用刀具划取10mm×30mm的区域，使用镊子将EVA和背板分离；最后，将取下的EVA通过人工剪取为2mm×2mm的小颗粒，保证颗粒的大小符合尺寸需用量具对EVA颗粒测量，选取符合要求的EVA颗粒。

以上方法还是存在着一些缺点和难点的：1在实验培片上划取的样品条一般是使用钳具在玻璃上拉拔下来的，样品条是EVA与背板的粘合体，而同时EVA与玻璃也是粘在一起的，现需要将EVA与玻璃分开是需要很大的力量，一般不管是哪种材料的组合，玻璃与EVA的剥离强度都略强于背板与EVA的剥离强度，而这两种剥离强度的值在150N/10mm-200 N/10mm之间，在拔取样品条时EVA会产生形变，EVA与背板有一个明显的距离差，这个时候EVA发生了形变，而拔取下来的这部分形变EVA是在原有厚度的基础上被拉薄了，形变EVA不能用于交联度实验，即：取样过程中操作人员费力，使用刀具和钳具存在危险；取样后的样品条不能完全利用；经受机械应力作用后的实验样品EVA可能影响实验结果。2 EVA实验样品条取下后，在制作EVA颗粒时，人工制备的方法是在人员目测的情况下使用剪刀剪切出颗粒尺寸在2±0.5mm×2±0.5mm的实验样品颗粒；但颗粒尺寸不易控制，如果使用量具进行测量筛选的话工作量大，且浪费实验材料，造成人力和物力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题中EVA颗粒的制备过程中受到人的操作影响而规格不一致、难以筛选、工作量大的问题，提供一种交联度检测中的EVA颗粒剪切装置，降低EVA颗粒制取的难度和工作量，去除筛选的工序、制备出同样规格的EVA颗粒。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

交联度检测中的EVA颗粒剪切装置，包括壳体，壳体的内部为空腔结构，其底部开口，在壳体底部安装有切割板，切割板上设置有由切刀形成凸出于切割板的切割格，在每个切割格的切割板上设置有通孔，在壳体的腔体内设置有顶出结构。壳体整体形状如倒扣的碗状，其内部空腔，侧壁与顶部连接，根据不同的需求，壳体可以改变形状，例如圆形、椭圆形等，结构不限定，其作用是在内部空腔的底部安装切割板，切割板上设置有多个切割格，切割格由切刀围合成封闭的矩形，该形状与EVA颗粒的规格相匹配，切刀的刀刃向下，而刀体连接在切割板上形成切割格矩阵，在每个切割格内的切割板上均设置有通孔，在壳体内安装有顶出结构，当剥离出的EVA板位于切割板正下方时，在切割板正下方放置垫板，将剥离的EVA板置于垫板上，将壳体往下压，带动切割板的切刀切割EVA板，切割后，剪裁下的EVA颗粒位于切刀之间，卡放在切割格内将壳体向上移动，并将壳体以及切割板带动到EVA颗粒收集装置上方，此时，顶出结构通过下压将EVA颗粒从切割格内顶出，然后顶出结构回复到初始位置，将壳体重新放置到EVA板正上方，同时，由传动结构带动EVA板将未剪切的EVA板放置在剪切位置，即可完成单次的工作，进入下一工作单元。

所述顶出结构包括顶出板，在顶出板上设置有与通孔对应的顶针，在顶出板上设置有推动杆，推动杆穿过壳体与推动机构连接。进一步讲，作为优选的顶出结构，采用在壳体内安装可上下移动的顶出板，同时在顶出板上安装顶针，顶针与切割板上的通孔配合的方式，由推动机构作为顶出板相对于壳体运动的动力，推动机构作用于推动杆，推动杆带动顶出板，顶出板带动顶针，顶针从通孔穿出并作用于EVA颗粒上，将EVA颗粒从切割格内顶出。