[实用新型]定向凝固过程连续测温装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于温度计量领域，具体为一种定向凝固过程连续测温装置。 

背景技术：

定向凝固技术广泛应用于航空发动机和燃气轮机的涡轮叶片制造。在定向凝固理论及工艺的研究过程中，常常要确定凝固过程中温度场的分布情况，所以需要对合金定向凝固时的温度场进行测定。然而定向凝固过程是在真空密闭条件下进行的，且凝固过程中的炉温高达1700℃，因此定向凝固炉的炉温数据采集和处理困难，并且采集数据的精确度低。目前，定向凝固炉的常用炉温数据采集方法如下：在陶瓷模壳的不同位置预先内置水平摆放的（内端密封）的陶瓷管，每个陶瓷管中插入一个热电偶，将所有热电偶外接于测温仪器，该测温仪器自动采集每个热电偶不同时刻的温度值。该方法的每个热电偶只能测量相同位置处温度随时刻的变化，却不能测量温度随垂直距离的变化，因而难以确定凝固过程中温度场的分布情况。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种定向凝固过程连续测温装置，解决定向凝固炉中温度连续测量困难，温度梯度难以准确计算等工程化问题。 

本实用新型的技术方案是： 

一种定向凝固过程连续测温装置，该连续测温装置包括：无纸记录仪、模壳、单孔陶瓷管、双孔陶瓷管、铂铑热电偶，具体结构如下： 

双孔陶瓷管外侧设置单孔陶瓷管，双孔陶瓷管和单孔陶瓷管之间留有空隙，在单孔陶瓷管的外侧设置模壳，双孔陶瓷管安装于上升降系统下部，双孔陶瓷管内置铂铑热电偶，铂铑热电偶的测温端伸至单孔陶瓷管的下部，铂铑热电偶的另一端与无纸记录仪的输入端连接。 

所述的定向凝固过程连续测温装置，固相合金放置于单孔陶瓷管与模壳之间。 

所述的定向凝固过程连续测温装置，模壳的外侧设有：模壳夹杆、石墨环，模壳通过模壳夹杆夹持，石墨环的外侧设置感应铜圈，用于实现对固相合金的感 应加热，形成合金熔区，合金熔区与合金熔区以下的凝固部分之间形成固液界面。 

所述的定向凝固过程连续测温装置，在感应铜圈、石墨环的下部设置坩埚，石墨环与坩埚之间通过隔热挡板隔开，坩埚中为液态金属，模壳的下部伸至液态金属中。 

所述的定向凝固过程连续测温装置，坩埚的下部为下升降系统。 

所述的定向凝固过程连续测温装置，在模壳中内置相同高度的且底端密封的单孔陶瓷管，单孔陶瓷管在模壳内固定不动并平行于温度梯度方向，铂铑热电偶与模壳中的合金熔体通过单孔陶瓷管隔离。 

所述的定向凝固过程连续测温装置，铂铑热电偶的两极插入两端开口的双孔陶瓷管内，双孔陶瓷管的底端与单孔陶瓷管底端接触，双孔陶瓷管高度在模壳高度以上。 

所述的定向凝固过程连续测温装置，双孔陶瓷管的长度为模壳高度的1-5倍。 

所述的定向凝固过程连续测温装置，被连续测温装置测量的定向凝固炉包括高速水冷定向凝固炉、液态金属冷却定向凝固炉或区域熔化液态金属冷却定向凝固炉。 

本实用新型的有益效果是： 

1.本实用新型在熔模铸造的陶瓷模壳中，采用预先内置底端密封的单孔陶瓷管将热电偶与合金熔体隔离，因此合金熔体与热电偶不接触，热电偶可重复使用。本实用新型采用非接触式热电偶，连续测量定向凝固过程不同位置的温度值以及准确计算固液界面的温度梯度。 

2.本实用新型热电偶与双孔陶瓷管固定为一体，双孔陶瓷管顶端固定于上升降系统，双孔陶瓷管的上下移动即为热电偶的上下移动，可重复多次测量不同凝固条件下的温度。 

3.本实用新型热电偶两极外接于无纸记录仪，在热电偶缓慢匀速上移的过程中，无纸记录仪可连续自动采集不同时刻的温度，温度值精确且连续。 

4.根据无纸记录仪的温度变化及合金熔体的固液相线温度区间，可精确计算固液界面的温度梯度。 

附图说明：

图1为本实用新型的区域熔化液态金属冷却炉示意图。图中，1-上升降系统；2-无纸记录仪；3-模壳夹杆；4-模壳；5-固相合金；6-单孔陶瓷管；7-双孔陶瓷管；8-铂铑热电偶；9-感应铜圈；10-石墨环；11-合金熔区；12 -隔热挡板；13-固液界面；14-坩埚；15-液态金属；16-下升降系统。 

图2为热电偶静止时不同加热频率下温度随时刻的变化曲线。 

图3为不同上移速度下的温度随距离变化曲线。 

图4为SRR99合金的DTA升温曲线。 

图5为不同加热频率下的SRR99合金固液界面温度梯度。 

具体实施方式：