[实用新型]线圈成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线圈成型机，具体涉及一种自带半成品转运机械手和线圈自动捡取机构的线圈成型机。

背景技术

经过近年来科学技术和市场需求的快速发展，我国已跻身于世界微电子技术的前列。线圈是电子电路中必不可少的部件之一，目前，提高线圈的生产效率、降低线圈的生产成本，尤其是减少人力资源浪费是提高企业竞争力的必要条件。

为实现线圈的自动化生产、节约人力资源，中国实用新型专利CN201185377Y公开了一种带有自动压扁装置的微电机线圈绕线机，包括基座和设置在基座上的绕线装置、压扁装置、打圆装置、PLC自动控制系统和半成品转运系统，半成品转运系统还包括半成品传送伺服电机、半成品传送同步带和气缸，半成品转运机械手横向移动位置与绕线装置、压扁装置与打圆装置相对应，半成品传送电机与半成品传送同步带连接，半成品传送同步带与半成品转运机械手相配合，半成品转运机械手还与气缸连接，半成品传送伺服电机通过半成品传送同步带控制半成品转运机械手的横向移动，气缸控制半成品转运机械手的纵向移动。利用上述半成品转运系统的半成品转运机械手完成半成品线圈在各装置之间的自动传送，节约人力资源，降低生产成本。该带有自动压扁装置的微电机线圈绕线机的工作步骤为：(1)绕线装置完成一个线圈的绕制；(2)半成品转运机械手夹持步骤(1)中绕制的线圈，启动伺服电机，利用半成品传送同步带横向移动半成品转运机械手，至与压扁装置横向对应；(3)启动半成品转运系统的气缸，纵向移动半成品转运机械手，至与压扁装置纵向对应；(4)利用自动压扁装置完成半成品线圈的线头剪断压扁动作；(5)利用压扁与打圆机械手将步骤(4)得到的线圈转运至打圆装置，实现半成品线圈的打圆及滚胶带工作。通过上述工作步骤的描述可知，半成品转运机械手需要将线圈逐个自绕线装置转运至压扁装置，横向移动的距离较大，往复时间较长，致使绕线装置提供的各线圈间的时间间隔较长，严重影响生产效率；另一方便，该半成品转运机械手的横向移动和纵向移动分别由伺服电机和气缸控制，结构复杂，成本高。

本实用新型的压扁装置为自动压扁装置，将经由绕线装置绕制的线圈半成品压扁，包括剪线头机械手、压扁模和压扁与打圆传送机械手，所述压扁与打圆传送机械手用于将由压扁装置压扁的线圈半成品转运至打圆装置。所述打圆装置包括打圆中心轴、打圆模、铰引线头机械手、旋转气缸、胶带托盘、胶带传送气缸和设置在打圆中心轴周围的线圈进退机械手、打圆气缸、剪线头剪刀和滚胶带气缸，所述压扁模与打圆中心轴纵向位置相对应；四个所述打圆气缸为均匀分布于打圆中心轴的周围，四个打圆模设置在四个打圆气缸上；线圈进退机械手的位置与打圆中心轴对应；胶带传送气缸设置在胶带托盘与打圆中心轴之间；滚胶带气缸的位置与打圆中心轴相对应；旋转气缸与铰引线头机械手连接配合，剪线头剪刀的位置与打圆中心轴相对应；打圆模均设有独立的智能温度加热装置，加热装置与加热仪表相联；半成品线圈由线圈进退机械手送至打圆中心轴，由四个打圆气缸顺序动作完成打圆工作，胶带传送器通过PLC自动控制系统将胶带送至打圆完成的半成品，由滚胶带气缸完成滚胶带动作。该实用新型当线圈整合成圆柱形状后由滚胶带气缸完成粘胶带工作；胶带粘贴好后再由四个打圆气缸进行线圈整体整圆，线圈整圆完成后进行线圈引线铰线头工作，旋转气缸将铰引线头机械手反转到中心轴位置夹住线圈引线头，剪线头剪刀把过长的线头剪断，至此完成线圈的绕制、压扁和打圆工作。利用该实用新型成型的电感线圈尚需进行后续的烤漆、固化等工序，或直接将此线圈流入下部工序中使用，为方便下步的生产，常规做法是在打圆装置之后设置一托盘，用于拾取线圈，然后工人将托盘内的线圈定量穿至芯棒上，以备后续只用，穿设效率低、且计数精度低，常出现不同芯棒上的线圈数量不同的情况。

发明内容

本实用新型目的是提供一种线圈成型机，通过结构的改进，节约生产时间、提高生产效率，在自动将线圈穿至芯棒上时，利用计数器计数，计数精确。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线圈成型机，包括半成品转运机械手、线圈引脚压扁装置、线圈引脚裁切装置和线圈输送装置，所述半成品转运机械手包括固设于加工机机身上的左右导轨、沿左右导轨滑动的左右滑块、固连于左右滑块上的上下导轨、沿上下导轨滑动的上下滑块以及与该上下滑块固连的气夹；

所述左右滑块与左右驱动装置驱动连接，该左右驱动装置由主动凸轮I、与该主动凸轮I凸轮传动的从动轮I和钢丝绳I构成，所述从动轮I转接于机床床身上，所述钢丝绳I的两端分别与从动轮I和左右滑块固定连接；