[实用新型]连续冲压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压成形加工领域，特别涉及一种连续冲压成型装置。 

背景技术

由于T型螺母与普通六面体螺母相比，形状特殊，不可能由拉丝材料直接冲裁成形，因此T型螺母的成型工序是生产工序中的关键，决定产品的质量和生产效率。传统的T型螺母生产工艺有粉末冶金和加热红冲两种。 

粉末冶金工艺是将还原或雾化铁粉，粒径80目-100目，含量为90wt%-98wt%，余量为杂质，在压力机中利用模具压制成T型螺母毛坯，然后将T型螺母毛坯在20分钟-1小时内上升至700-800摄氏度，在700-1300摄氏度下进行烧结30分钟-1小时，再在30分钟-1.5小时内缓慢冷却至60摄氏度以下，接下来进行喷砂抛丸，电镀加工出成品。这种工艺制成的T型螺母虽然材料利用率高，尺寸均一，但是粉末冶金产品密度低、材料比较脆，螺母受力后容易开裂。 

由于T型螺母冲压成型变形量太大，所需冲床压力大 ，对模具损耗大，传统红冲工艺是将毛坯加热烧红，使材料变软，然后红冲成形，减小冲压力。这种红冲成型工艺需要两人操作，一人加热，一人用夹具送料冲压，加热设备浪费电力资源，而且效率低，平均最多10件/分.人，由于手工送料难以兼顾速度与准确度以及安全性，坯料余量相对大，原材料浪费多。而且在红冲过程中会出现氧化反应，产生杂质，产品表面光洁度很差，模具寿命减短，尺寸没法精确控制。 

发明内容

本实用新型针对使用粉末冶金和加热红冲两种方法生产T型螺母的过程中存在的缺点，提供了一种采用冷冲挤压成形工艺，能够实现自动送料，精确定位，能够连续加工，具有较高加工效率的连续冲压成型装置。 

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案： 

连续冲压成型装置，包括上、下模具排泥泵、冲床滑块排泥泵、滑轮固定杆排泥泵、契形轨道排泥泵、送料滑杆排泥泵、启动开关排泥泵、挡料块排泥泵、打料杆排泥泵、底座排泥泵；

所述上模具排泥泵位于冲床滑块排泥泵的下端面，上模具排泥泵与冲床滑块排泥泵固定连接，滑轮固定杆排泥泵位于冲床滑块排泥泵的两侧，滑轮固定杆排泥泵与冲床滑块排泥泵固定连接，滑轮固定杆排泥泵远离冲床滑块排泥泵的一端设置有滑轮排泥泵，滑轮固定杆排泥泵与滑轮排泥泵固定连接；

所述下模具排泥泵位于上模具排泥泵的正下方，下模具排泥泵位于底座排泥泵上端面，下模具排泥泵与底座排泥泵固定连接，下模具排泥泵的上端面与底座排泥泵的上端面齐平或者低于底座排泥泵的上端面；

所述契形轨道排泥泵对称设置于下模具排泥泵两侧，契形轨道排泥泵的上端设置有斜面排泥泵，契形轨道排泥泵的斜面排泥泵面向下模具排泥泵，所述滑轮排泥泵可以在契形轨道排泥泵的斜面上滑动；

所述送料滑杆排泥泵位于契形轨道排泥泵的下端面，送料滑杆排泥泵与契形轨道排泥泵固定连接，送料滑杆排泥泵与底座排泥泵之间通过弹簧连接，送料滑杆排泥泵上设置有螺杆排泥泵，送料滑杆排泥泵与螺杆排泥泵固定连接，螺杆排泥泵用于接触位于底座两侧的启动开关排泥泵；

所述打料杆排泥泵位于上模具排泥泵一侧，打料杆排泥泵的上端与冲床滑块排泥泵活动连接；

所述挡料块排泥泵位于下模具排泥泵一侧，挡料块排泥泵与底座固定连接。

作为优选，所述上模具排泥泵包括上凹模排泥泵、上模芯排泥泵、上顶料装置排泥泵；所述下模具排泥泵包括下凹模排泥泵、下模芯排泥泵、下顶料装置排泥泵； 

所述上凹模排泥泵与冲床滑块排泥泵固定连接，上凹模排泥泵中设置有通孔排泥泵，上模芯排泥泵位于通孔排泥泵中，上模芯排泥泵的下端接触坯料，上端连接上顶料装置排泥泵；

所述下凹模排泥泵与底座排泥泵固定连接，下凹模中设置有通孔排泥泵，下模芯排泥泵位于通孔中排泥泵，下模芯排泥泵的上端接触坯料，下端连接下顶料装置排泥泵。

作为优选，还包括自动送料装置排泥泵，所述自动送料装置排泥泵包括输料槽排泥泵、底座排泥泵、板弹簧排泥泵、电磁装置排泥泵； 

所述输料槽排泥泵与水平面呈一定倾斜角度，板弹簧排泥泵的两端分别与输料槽排泥泵、底座排泥泵固定连接，所述电磁装置排泥泵的两端分别于输料槽排泥泵、底座排泥泵固定连接，电磁装置排泥泵在交变电流的作用下使输料槽排泥泵相对底座排泥泵做水平往复运动。

作为优选，还包括轨道送料器，所述电轨道送料器的一端位于自动送料装置排泥泵的输料槽排泥泵水平位置较高的一端，电轨道送料器的另一端位于该连续冲压成型装置的下模具排泥泵远离挡料块排泥泵的一侧。 

作为优选，所述倾斜角度为20-40℃。