[实用新型]一种用于动力煤分选的全粒级高效干法选煤系统

说明书

技术领域

本实用新型属于干法选煤技术领域，具体涉及一种用于动力煤分选的全粒级高效干法选煤系统。

背景技术

我国是世界第一煤炭生产和消费大国，2010年煤炭产量达到32.4亿吨，消费量达到34亿吨。而煤炭洗选加工是煤炭生产和高效利用过程中不可缺少的一个重要环节。“十一五”期间，我国原煤入洗能力和入选量实现了快速增长，2010年原煤入选能力达到17.8亿吨，入选量达到16.5亿吨，原煤入洗率由2005年的31.9%提高到2010年的50.9%。而且，中国煤炭工业协会“十二五”发展指导意见指出，到2015年，实现全国选煤厂入选能力达到25亿吨以上，原煤入选总量超过24.5亿吨，入选比例达到65%以上。但同时占据煤炭总量相当比例的动力煤产量约为23亿吨，占煤炭总产量的70%以上，而入选量只有8亿多吨，入选率低，仅为35%，远远滞后。

我国动力煤主要分布在西部、北部地区，其中华北地区的动力煤储量占全国的46.50％，西北地区也高达37%以上，即“两北”地区的动力煤储量占厂全国的80％以上，占全国煤炭总储量的62%，而工业发达的华东地区仅占全国动力煤储量的1.73％，东北和中南地区的动力煤占全国动力煤储量也均不足3％。我国动力煤分布特点表明动力煤的洗选加工重点必将向西部和北部转移。而西部北部地区干旱少水，湿法选煤工艺变得不太现实，而干法选煤技术则因不用水，工艺简单，免去了湿法选煤对水的需求和后续复杂的煤泥水处理工艺，降低了成本，减少污水排放，保护了环境，近年来得到了广泛的推广和应用。

随着煤炭产量的日益增加以及我国北煤南运，西煤东运的煤炭产—运—销格局的形成，将带来运输成本提高，运力不足等方面的问题，从而制约煤炭的加工，因此从长远观点来看，建设大型坑口电站，改输煤为输电是必然趋势。陈清如院士提出的采用高效干法选煤技术建设大型坑口热—电联产电站，是我国能源可持续发展的重要战略。

随着机械化程度的增加，原煤中细粒煤含量也随之增加，对于＜6mm粒度级颗粒的含量甚至达到50%以上，且我国西部煤种多为低变质烟煤(长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤)，最大特点是低灰、低硫者居多，一般原煤灰分均在15%以下，硫分小于1%，煤质优良，基本能满足质量要求，可作为优质动力煤直接供应电厂。

如果能够对细粒煤进行分级以直接供应电厂作为发电用煤，同时，较大颗粒经过洗选排矸后再进行运销，这将大大节省运力，从而提高有效的煤炭运输能力，同时因为减少细粒煤运输，而将极大地缓解我国煤炭运输运力不足的问题。

但这往往存在以下问题：

1.干法洗选工艺用设备的粒度要求通常为6～50mm，才能保证分选效率，同时发电用循环流化床锅炉的粒度要求通常为＜8（6）mm，两者有很好的粒度切合点即6mm粒度级，而现有技术中却没有成熟的工艺，从而限制了干法选煤系统的效率。

2.长期以来煤炭选前干法分级都采用筛分机，而且实际生产中筛分机在粒度为＜13mm时就经常出现筛孔堵塞问题，这是长期以来动力煤选煤厂用分级筛无法对＜13mm粒度级颗粒进行高效分级的主要原因。因此从根本上解决筛孔堵塞问题，实现对（8）6mm粒度级甚至0.5mm粒度级的高效分级，将是选煤工艺和设备新的探索方向。

因此如何实现分级粒度从0～13mm的任意调控，以满足全粒级干法的分级、分选要求和确保循环流化床炉发电用煤，是一个亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于动力煤分选的全粒级高效干法选煤系统，本脱粉机能够有效实现分级粒度从0～13mm间根据需要任意调控，满足了全粒级干法的分级、分选要求和确保了循环流化床炉发电用煤，从而大大提高了分级和干燥效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于动力煤分选的全粒级高效干法选煤系统，其包括如下组成部分：

预先分级筛，用于对原煤进行预先筛分，预先分级筛的筛孔孔径为50mm，预先分级筛的筛上物进入第一破碎机，进入振动分级筛；

振动分级筛，用于对预先分级筛的筛下物进行筛分，振动分级筛的筛孔孔径为13mm，振动分级筛的筛上物进入干法分选机，振动分级筛的筛下物进入360度全环向布风布料分级机；。

360度全环向布风布料分级机，用于对振动分级筛的筛下物按照设定的物料颗粒尺寸进行筛分，经360度全环向布风布料分级机筛选的粗颗粒物料进入干法分选机，经360度全环向布风布料分级机筛选的细颗粒物料进入空气重介质流化床或循环流化床炉；

干法分选机，用于对进入其中的物料进行分选以得到矸石和精煤；