[实用新型]机械式凸轮控制器检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及凸轮控制器的检测设备技术领域，特别涉及一种机械式凸轮控制器检测装置，广泛用于锻压机床、纺织机械、包装等行业机械式凸轮控制器的性能及寿命试验。

背景技术

凸轮控制器是机床、纺织、包装等行业中最常用的一种功能配件，是机械设备电气控制系统中最重要的核心控制部件之一，主要实现设备行程和曲轴角度的控制。机械式凸轮控制器在机械设备上已得到广泛应用，在企业制造和组装过程中，机械式凸轮控制器安装不可能绝对精确，以及在工作受载时，凸轮可能会产生相对偏移，支架和其他部件的弹性变形也会给电信号的采集带来影响。

为了保证机械式凸轮控制器的设计性能和生产质量，必须对生产出的机械式凸轮控制器进行全面的试验和检测，检测范围主要包括：重复精度、开合角度、电寿命、转速等。目前，对机械式凸轮控制器产品进行检测的技术远不能适应机械工业快速发展的需要，在机械式凸轮控制器的检测技术方面还存在一定空白，特别是还没有形成规范的试验和检测体系。有鉴于此，一套完善的机械式凸轮控制器的检测装置及其检测方法，就成为现在市场上一种迫切的需求。

实用新型内容

针对目前机械式凸轮控制器检测中的上述问题，申请人经过研究改进，现提供一种可完成测试参数处理及记录，集检验、监测、修正等功能于一体，具有测试结果准确性、直观性、可量化、体积小、效率高等特点的机械式凸轮控制器检测装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种机械式凸轮控制器检测装置，包括基础平台、驱动机构、码盘、运动监测信号发生器、支架、法兰盘、调节支架、编码器、机械式凸轮控制器、联轴器、光电信号接收器、光电位置传感器、锁紧螺栓及支架；机械式凸轮控制器由锁紧螺栓及支架固定在基础平台上；光电信号接收器固定在机械式凸轮控制器的轴承座上；光电位置传感器固定在机械式凸轮控制器的底座上，每个光电位置传感器对准机械式凸轮控制器的一个凸轮组；每个凸轮组与一个开关触头构成运动副；码盘镶套在机械式凸轮控制器的凸轮轴的一端，码盘外圈角齿嵌入运动监测信号发生器，运动监测信号发生器由支架固定在基础平台上；驱动机构由法兰盘固定在基础平台上，驱动机构与套有码盘的机械式凸轮控制器的一端通过联轴器相连接；编码器由调节支架固定在基础平台上，编码器与机械式凸轮控制器的凸轮轴的另一端通过联轴器相连接；驱动机构、机械式凸轮控制器和编码器处于同一轴线上。

其进一步的技术方案为：所述驱动机构与机械式凸轮控制器由刚性联轴器相连接；所述编码器与机械式凸轮控制器由柔性联轴器相连接。

其进一步的技术方案为：所述编码器为增量式光电编码器。

其进一步的技术方案为：所述运动监测信号发生器、光电信号接收器、开关触头和编码器分别通过传输线与控制系统连接，所述控制系统连接用于按键输入的按键电路和用于显示测试结果的显示系统。

其进一步的技术方案为：所述运动监测信号发生器采集机械式凸轮控制器的曲轴状态信息并输入控制系统；所述光电信号接收器采集机械式凸轮控制器的凸轮组开关位置信息并输入控制系统；所述开关触头将开关开合信号输入控制系统；所述编码器采集机械式凸轮控制器的曲轴角速度信息并输入控制系统。

以及，其进一步的技术方案为：所述控制系统包括5V～3.3V转换芯片、STM主控芯片、液晶屏背光控制芯片、光耦电路、JLINK调试接口、5V电源输入接口、LCD显示屏接口、增量式光电编码器接口、串行接口以及检测信号接口；5V电压通过所述5V电源输入接口输入，经5V～3.3V转换芯片转换为3.3V电压，为整个电路提供电源；STM主控芯片内部存有针对检测的控制程序；液晶屏背光控制芯片用于控制外接的显示系统液晶屏的背光；光耦电路用来隔离各种干扰信号，光耦电路的另一侧添加12V外接电源，为外部被测机械式凸轮控制器提供单独电源，并与内部3.3V供电相隔开；JLINK调试接口用于STM主控芯片控制程序的调试；LCD显示屏接口用于将STM主控芯片送出的数据传输到外接的显示系统；增量式光电编码器接口用于采集曲轴角速度并实现编码；串行接口用于向电脑或外设传输数据以及实现检测数据的保存和打印；检测信号接口用于采集开关信息以及凸轮组位置信息，并传输到STM主控芯片完成数据处理。

本实用新型的有益技术效果是：