[实用新型]一种自动钢水浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用设备，具体的说涉及一种自动钢水浇铸机。

背景技术

铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸造模具待其凝固成形的加工方式，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。

现在，随着生产技术的进步，铸造的发展速度很快；机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，也给铸造业得发展创造了有利的物质条件。随着铸件质量的提高和稳定，目前对铸件的各种机械物理性能要求更高，同时需要具有良好的机械加工性能。

在进行铸造时，需要将液态的高温金属倒入铸造模具中，现在通常是通过吊车将液态金属调运至铸造模具处，然后将液态金属倒入铸造模具中，生产成本高，并且受吊车数量的限制，生产效率低；在铸件较小时，会通过工人将液态金属抬至铸造模具处，然后将液态金属倒入铸造模具中，这种生产方式，危险性高，不安全，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种安全方便、生产效率高、生产成本低的自动钢水浇铸机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动钢水浇铸机，包括可旋转的机架，所述机架的一侧铰接有第一升降臂，所述第一升降臂铰接有第二升降臂，所述第一升降臂与机架之间设置有驱动第一升降臂升降的第一液压油缸，所述第二升降臂与第一升降臂之间设置有驱动第二升降臂升降的第二液压油缸，所述第二升降臂铰接有挂架，所述挂架与第二升降臂之间设置有驱动挂架升降的第三液压油缸，所述挂架上设置有动力驱动装置。

作为一种优化方案，所述动力驱动装置包括液压马达、变速器和传动装置，所述液压马达和变速器传动连接，所述变速器与传动装置传动连接。

一种具体优化方案，所述传动装置数量为一组或两组。

一种具体优化方案，所述传动装置包括传动轴和转轴，所述传动轴的一端与变速器传动连接，所述传动轴的另一端与转轴通过齿轮组传动连接。

一种具体优化方案，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和扇形齿轮，所述第一齿轮与传动轴固定连接，所述第四齿轮与转轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第三齿轮与扇形齿轮啮合，所述扇形齿轮与第四齿轮啮合。

作为一种优化方案，所述挂架包括两个平行设置的支撑臂。

一种具体优化方案，所述支撑臂的前端设置有挂钩，所述转轴位于挂钩内。

一种具体优化方案，所述传动装置位于支撑臂上，所述液压马达和变速器位于两个支撑臂之间。

作为一种优化方案，所述第三液压油缸的一端与第二升降臂铰接，所述第三液压油缸的另一端铰接有两个连杆，其中一个连杆的另一端与第二升降臂铰接，另外一个连杆的另一端与挂架铰接。

作为一种优化方案，所述机架的上部设置有液压站，所述机架的下部设置有底座。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：使用时，将盛放高温液态金属的容器放置在挂架上，通过机架的旋转和第一升降臂、第二升降臂、挂架将高温液态金属运至铸造模具处，然后通过动力驱动装置使盛放高温液态金属的容器翻转，将高温液态金属倒入铸造模具中，安全方便；可以使用多台钢水浇铸机进行生产，大大提高了生产效率；本钢水浇铸机成本低，自动化程度高，大大降低生产成本，提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种自动钢水浇铸机的结构示意图；

附图2为附图1中挂架和动力驱动装置的结构示意图。

图中：

1-机架；2-液压站；3-座椅；4-底座；5-第一液压油缸；6-第一升降臂；7-第二液压油缸；8-第二升降臂；9-第三液压油缸；10-连杆；11-连杆；12-挂架；13-第一齿轮；14-第二齿轮；15-第三齿轮；16-扇形齿轮；17-第四齿轮；18-转轴；19-钢水斗；20-挂钩；21-传动轴；22-变速器；23-液压马达；24-变速器。

具体实施方式