[实用新型]基板铆轴机

说明书

技术领域

本实用新型涉及基板铆轴机技术领域，具体说是一种基板铆轴机的改进技术。 

背景技术

传统的基板铆轴机都是单轴铆合，往往一件基板都要通过几次铆合才能完成，这样操作复杂，势必影响工作效率，而且成本高，不符合节能降耗的社会需要。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，同时完成基板不同位置的轴铆合，自动卸料，操作简单，效率高的基板铆轴机。 

下面通过以下技术方案来实现： 

一种基板铆轴机，包括机架，在机架的工作台面上安装有A轴铆合装置、A轴振盘和送A轴机构，送A轴机构与A轴振盘连接，其特征在于：所述机架的工作台面上设有转盘工装，在转盘工装侧且于机架的工作台面上安装有轴振盘、送轴机构和对转盘工装的工装位上的基板进行轴铆合的轴铆合装置，在转盘工装侧还安装有转盘气缸组件、基板卸料单元及卸料气缸，转盘气缸组件驱动转盘工装转动，在机架工作台面的下方安装有控制基板进行轴铆合的脚踏板。 

所述安装在转盘工装侧的轴铆合装置包括B轴铆合装置、C轴铆合装置，相应的轴振盘有B轴振盘和C轴振盘，送轴机构为送BC轴机构，所述转盘工装上设有四个工装位，两两相对设置，在相邻两个工装位之间设有一个转盘凹孔。 

所述转盘工装侧还安装有上料感应器、转盘定位装置以及在转盘工装旋转过程中遇到转盘凹孔且启动转盘定位装置固定转盘工装不走位的定位感应器，其中上料感应器触发转盘气缸组件动作。 

所述送BC轴机构包括送轴气缸、送轴滑块、轴夹块和滑槽座，在轴夹块的一端设有轴夹半圆槽，在送轴滑块的上部设有滑槽，在滑槽的端部设有与轴夹块的一端的轴夹半圆槽相配合的半圆槽，送轴滑块的底部安装有下滑块，送轴滑块的一端固定有限位调节螺丝组件且在该端部安装有轴夹紧气缸，送轴滑块 的另一端的上部安装有下轴漏斗，送轴气缸通过限位调节螺丝组件设在轴夹紧气缸后端，送轴气缸与轴夹紧气缸同轴线安装，送轴滑块通过下滑块配合安装在滑槽座上，轴夹块安装在送轴滑块上部的滑槽内。 

所述机架的前侧面上安装有控制人机操作界面。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。 

通过本实用新型的技术方案，左手将攻好牙的基板放置A轴工装位置进行铆合，右手将铆合好A轴的基板反面放置转盘工装处，左手同时拿下一个基板放入A轴工装处，确定基板放正后，脚踏操作进行ABC轴的同时铆合。由此时见，本机操作简单，自动送轴，自动卸料，一人同时完成ABC轴即三轴铆合之优点，故可以大大提高工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型基板铆轴机结构示意图； 

图2为本实用新型基板铆轴机之转盘工装结构示意图； 

图3为本实用新型基板铆轴机之送BC轴机构结构示意图； 

图4为本实用新型基板铆轴机之送BC轴机构分解结构示意图； 

图5为本实用新型基板铆轴机操作流程图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型基板铆轴机作进一步详细描述。 

如图1-图5，本实用新型基板铆轴机，包括机架1，在机架的工作台面上安装有A轴铆合装置2、A轴振盘3和送A轴机构4，送A轴机构4与A轴振盘3连接，在机架1的工作台面上设有转盘工装5，在转盘工装5侧且于机架的工作台面上安装有轴振盘、送轴机构和对转盘工装的工装位上的基板进行轴铆合的轴铆合装置，在转提工装侧还安装有转盘气缸组件6、基板卸料单元7及卸料气缸，转盘气缸组件6驱动转盘工装转动，在机架工作台面的下方安装有控制基板进行轴铆合的脚踏板8。其中安装在转盘工装侧的轴铆合装置包括B轴铆合装置9、C轴铆合装置10，相应的轴振盘有B轴振盘11和C轴振盘12，送轴机构为送BC轴机构13，在转盘工装5上设有四个工装位即工装位51、工装位52、工装位53、工装位54，两两相对设置，在相邻两个工装位之间设有一个转盘凹孔55。当然，安装 在转盘工装侧的轴铆合装置还可以是一轴，或者是三轴或更多轴，相应的增加其它功能部件及机构。