[实用新型]用于抽取蚀刻液回收系统中的气体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装置，尤其是涉及用于抽取蚀刻液回收系统中的气体的装置，属于环保设备。

背景技术

印制电路板（PCB）加工的典型工艺采用“图形电镀法”。即先在板外层需保留的铜箔部分上（是电路的图形部分）预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻。PCB蚀刻分为碱性和酸性两种，一为盐酸双氧水体系（酸性）；二为氯化铵氨水体系（碱性）。碱性蚀刻液主要适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻，其特点为蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制，印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺过程，需要使用大量的蚀刻液，因此也是一个产生严重污染源的工序。传统的治理办法是：由环保部门指定有资质的公司回收，采用简单的办法，将其中所含的铜加工成硫酸铜，然后略加处理排放。这不仅造成了资源的极大浪费（每千升碱性蚀刻液中除含铜外，还有240公斤以上的氯化铵、30公斤左右的液氨等化学物质），并且废液没有得到真正的根治，因此形成了污染源的转移。

隔膜由惰性材料制作，如氯碱工业中长期使用的石棉隔膜。但石棉隔膜性能不稳定，当盐水中含有钙、镁杂质时，容易在隔膜中生成氢氧化物沉淀，降低透过率；在比较高的温度和在电解液作用下，还会发生膨胀、松脱。为此可以在石棉中加入树脂作为增强材料，或以树脂为主体做成微孔隔膜，在稳定性和机械强度方面都有很大改进。近年来氯碱生产开发的阳离子交换膜是新型的隔膜材料。它具有对离子透过的选择性，可使氯离子基本上不进入阴极室，从而可以制得氯化钠含量极低的碱液，目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，其处理过程需要消耗大量试剂，产生大量洗涤废水，或是得到的产品纯度不够，并且不能直接再生蚀刻液，经济效益低，也不能回收失效的蚀刻液，对环境有一定的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加，由于蚀刻液是有毒的液体，在进行回收处理时，由于温度等因素，会在箱体内产生气体的挥发，箱体的体积有限，气体容易溢出，人体吸收后容易出现中毒的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于抽取蚀刻液回收系统中的气体的装置，该装置的结构简单，功率大，能够加快箱体中气体的流通量，将挥发的蚀刻液气体抽取出来，到固定的处理工序，避免了气体挥发到大气中，产生大气污染，对人体产生危害。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于抽取蚀刻液回收系统中的气体的装置，包括内部中空的壳体，所述壳体内部设置有旋转叶片，壳体下方设置有支撑装置，壳体连接有电机，电机与旋转叶片连接，所述壳体设置有与其内部相通的进风口和出风口，且出风口设置在进风口的上方。

进一步地，所述壳体包括形状相同的壳体一和壳体二，且壳体一和壳体二紧密贴合为整体结构，电机与壳体一连接。

进一步地，所述进风口设置在壳体二上，且壳体二上设置有导气环，导气环与旋转叶片连通，进风口设置在导气环内部。

进一步地，所述导气环与壳体二通过螺钉连通。

进一步地，所述出风口的端口上设置有固定环，且固定环的内径与出风口的内径尺寸相同，固定环的外径大于出风口的外径。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该装置的结构简单，功率大，能够加快箱体中气体的流通量，将挥发的蚀刻液气体抽取出来，到固定的处理工序，避免了气体挥发到大气中，产生大气污染，对人体产生危害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—出风口；2—固定环；3—壳体一；4—壳体二；5—螺钉；6—旋转叶片；7—导气环；8—进风口；9—支撑装置；10—电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2所示，用于抽取蚀刻液回收系统中的气体的装置，包括内部中空的壳体，所述壳体内部设置有旋转叶片6，壳体下方设置有支撑装置9，壳体连接有电机10，电机10与旋转叶片6连接，所述壳体设置有与其内部相通的进风口8和出风口1，且出风口1设置在进风口8的上方。在需要抽取回收系统中的气体时，开启电机10，进风口8与回收系统内部连通，气体通过出风口1排到相应的设备中处理，通过风机，加大了回收系统中蚀刻液气体的流通量，能够快速将有毒气体排出回收系统，使得气体不会溢出系统，保证操作人员的安全。