[实用新型]注塑管件嵌螺母取送机械手有效
申请号: | 201220416831.3 | 申请日: | 2012-08-22 |
公开(公告)号: | CN202742612U | 公开(公告)日: | 2013-02-20 |
发明(设计)人: | 张贤康;金梅达;陈峰;卢勇 | 申请(专利权)人: | 永高股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B25J5/02 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
地址: | 318020 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注塑 管件嵌 螺母 机械手 | ||
技术领域
本实用新型涉及注塑管件加工设备,特别是涉及注塑管件嵌螺母取送机械手。
背景技术
某些塑料管件(例如90°弯头),用于连接水龙头等,是以螺纹连接,为了提高90°弯头的螺纹连接可靠性,需要在塑料管件中嵌螺母,加工时先将螺母放在注塑模具中,再通过注塑制成一体,已有技术这种放螺母采用手工操作,存在着工作效率低,事故隐患多,注塑机多很热,工人很辛苦。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种由机械将螺母夹取,并送入注塑模具中,不用人工操作,工作效率高,生产安全的注塑管件嵌螺母取送机械手。
本实用新型注塑管件嵌螺母取送机械手的技术方案是:包括机架和输送工作台,所述输送工作台是将螺母进行有序排列的料盘,所述机架上安装机械手,其特征在于所述的机械手包括固定架,固定架一头安装左右移动气缸,固定架上安装横向导轨架,横向导轨架上设置上导轨,横向导轨架侧壁设置侧导轨,在上导轨上连接上滑块,上滑块上固定有安装架,安装架上安装电器箱,安装架一侧壁上安有滑板,滑板与侧导轨相配合,安装架另一侧壁上安装纵向滑轨架,纵向滑轨架中设置链轮,链轮带动链条,链轮由电机带动,在纵向滑轨架侧壁安装滑轨,在滑轨上安装机械臂,机械臂由链条带动,机械臂上安装上下移动气缸,机械臂下安装齿条,齿条经销子连接转动板,转动板上安装开合气缸和夹料头,夹料头与螺母相配合。
本实用新型公开了一种注塑管件嵌螺母取送机械手,当机械手要夹取螺母时,由左右移动气缸带动安装架向右移动,安装架经上滑块在上导轨上向右滑动,安装架带动纵向滑轨架向右移动,同时纵向滑轨架上的电机工作,电机带动链轮旋转,链轮带动链条运行,链条带动机械臂在纵向滑轨架侧壁的滑轨上向前移动,当移动到指定位置时,由开合气缸带动夹料头开启,然后上下移动气缸带动夹料头向下夹住螺母,开合气缸带动夹料头闭合夹紧螺母,夹紧后,上下移动气缸带动夹料头略微向上,再电机经链轮、链条带动机械臂向前使第二个夹料头对准夹料的位置夹取螺母,当夹料头依次夹取完螺母后,由左右移动气缸、链条和上下移动气缸带动夹料头移动至模具位置,最后电机带动齿条上下移动,齿条经销子带动转动板旋转90°,转动板带动夹料头旋转90°,使螺母与模具的位置相对准,由夹料头把螺母放入模具中,放好后夹料头退出,模具合模对管件注塑成型。本方案注塑管件嵌螺母取送机械手,通过机械臂的前后、左右、上下移动带动夹料头夹取螺母,再自动将夹取的螺母放入模具,不用人工操作,工作效率高,生产安全,降低人工成本。
本实用新型注塑管件嵌螺母取送机械,所述转动板上安装2—4个夹料头。可根据注塑机注制管件的数量分别安装不同数量的夹料头。
附图说明
图1是本实用新型注塑管件嵌螺母取送机械的立体示意图;
图2是本实用新型注塑管件嵌螺母取送机械的后视示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑管件嵌螺母取送机械,如图1—图2所示,包括机架和输送工作台,所述输送工作台是将螺母进行有序排列的料盘,所述机架上安装机械手,其特征在于所述的机械手包括固定架2,固定架一头安装左右移动气缸3,固定架上安装横向导轨架4,横向导轨架上设置上导轨5,横向导轨架侧壁设置侧导轨6,在上导轨上连接上滑块7,上滑块上固定有安装架8,安装架上安装电器箱9,安装架一侧壁上安有滑板10,滑板与侧导轨6相配合,安装架另一侧壁上安装纵向滑轨架11,纵向滑轨架中设置链轮21,链轮带动链条22,链轮由电机带动,在纵向滑轨架侧壁安装滑轨12,在滑轨上安装机械臂13,机械臂由链条22带动,机械臂上安装上下移动气缸14,机械臂下安装齿条15,齿条经销子16连接转动板17,转动板上安装开合气缸18和夹料头19,夹料头与螺母20相配合。当机械手要夹取螺母20时,由左右移动气缸3带动安装架8向右移动,安装架经上滑块7在上导轨5上向右滑动,安装架8带动纵向滑轨架11向右移动,同时纵向滑轨架上的电机工作,电机带动链轮21旋转,链轮带动链条22运行,链条带动机械臂13在纵向滑轨架11侧壁的滑轨12上向前移动,当移动到指定位置时,由开合气缸18带动夹料头19开启,然后上下移动气缸14带动夹料头19向下夹住螺母20,开合气缸18带动夹料头闭合夹紧螺母,夹紧后,上下移动气缸14带动夹料头19略微向上,再电机经链轮21、链条22带动机械臂13向前使第二个夹料头对准夹料的位置夹取螺母,当夹料头依次夹取完螺母后,由左右移动气缸3、链条22和上下移动气缸14带动夹料头19移动至模具位置,最后电机带动齿条15上下移动,齿条经销子16带动转动板17旋转90°,转动板带动夹料头19旋转90°,使螺母20与模具的位置相对准,由夹料头把螺母放入模具中,放好后夹料头退出,模具合模对管件注塑成型。本方案注塑管件嵌螺母取送机械手,通过机械臂13的前后、左右、上下移动带动夹料头19夹取螺母20,再自动将夹取的螺母放入模具,不用人工操作,工作效率高,生产安全,降低人工成本。所述转动板17上安装2—4个夹料头19。可根据注塑机注制管件的数量分别安装不同数量的夹料头19。
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