[实用新型]一种背光源模块自动贴膜机的贴膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光源模块自动贴膜设备技术领域，尤其是涉及一种背光源模块自动贴膜机的贴膜装置。 

背景技术

现有技术中，背光源模块中包括有若干膜层，通过技术工人手工贴膜效率非常低，为提高背光源模块的贴膜效率，出现了背光源模块自动贴膜机，自动贴膜机需要把放卷出来的膜片精确地堆放在背光源模块的指定位置上，而放卷出来的膜片的位置是随机变化的，如果膜片的放置位置出现偏差，将致使背光源出现漏光的现象，因此，对于自动贴膜机而言有着非常高的精度要求，要实现较好的贴膜效果则非常困难，现有技术因此有必要予以改进。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种背光源模块自动贴膜机的贴膜装置，它结构简单，动作稳定，加工精度高，实现自动贴膜的目的，提高加工效率。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种背光源模块自动贴膜机的贴膜装置，包括一用于放置膜片的膜片承载平台，至少一膜片吸附组件，用于吸附膜片，设置有真空吸附口，真空吸附口通过真空管连接负压源，一机械臂，膜片吸附组件 固定于机械臂， 一底座，一垂直驱动装置，用于驱动膜片吸附组件向下移动而吸附膜片或将膜片放置于背光源模块所在工位的指定位置，垂直驱动装置固定于底座，垂直驱动装置的驱动部连接机械臂，一横向驱动装置，用于驱动膜片吸附组件横向移动到背光源模块所在工位，底座固定于横向驱动装置的驱动部。 

所述贴膜装置设置有一定位整形装置，用于调整和定位膜片的位置和角度，定位整形装置设置于膜片承载平台和背光源模块所在工位之间的位置。 

定位整形装置包括一在用于放置膜片的整形定位平台和若干定位整形座，定位整形座分布在整形定位平台的四周，定位整形座设置有底座、用于推动膜片到设定位置的定位臂和用于驱动定位臂的气缸，气缸固定于底座，定位臂固定于气缸的驱动部。 

所述机械臂的第一侧设置有第一膜片吸附组件、第二侧设置有第二膜片吸附组件，机械臂的第一侧靠近膜片承载平台、第二侧靠近背光源模块所在工位。 

所述机械臂的第一侧固定有一马达，用于驱动第一膜片吸附组件旋转设定的角度，马达的转轴连接第一膜片吸附组件。 

所述第一膜片吸附组件与第二膜片吸附组件之间的距离等于第二膜片吸附组件到背光源模块所在工位之间的距离，在第一膜片吸附组件吸附膜片承载平台上的膜片的同时第二膜片吸附组件吸附整形定位平台上被整形定位好的膜片，在第一膜片吸附组件将从承载平台上所吸附的膜片移动到整形定位平台的同一过程中第二膜片吸附组 件将从整形定位平台上所吸附的膜片移动到背光源模块所在工位的指定位置。 

所述机械臂的第一侧设置有纵向驱动装置，用于驱动膜片吸附组件沿纵向移动，纵向驱动装置固定于机械臂的第一侧，膜片吸附组件固定于纵向驱动装置驱动部。 

所述纵向驱动装置和垂直驱动装置均选用气缸。 

所述横向驱动装置选用丝杆传动机构，丝杆传动机构包括用于固定在机架的座体、马达、丝杆和滑块，丝杆设置于座体，马达连接丝杆，滑块可滑动地设置于座体，丝杆螺接滑块，底座固定于滑块。 

所述横向驱动装置的两侧分别设置有行程限制机构，垂直驱动装置两侧分别设置有行程限制机构。 

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过吸附组件吸附膜片，通过垂直驱动装置和横向驱动装置的配合，使机械臂带动膜片吸附组件移动，实现吸附膜片的动作，同时能够将膜片移动到背光源模块所在工位的指定位置，并使膜片准确在脱落在背光源模块所在工位的指定位置，结构简单，动作稳定，加工精度高，实现自动贴膜的目的，提高加工效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、膜片承载平台2、膜片吸附组件3、机械臂4、底座5、垂直驱动装置6、横向驱动装置7、定位整形装置8、定位平台9、定 位整形座10、定位臂11、座体12、滑块。 

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。