[实用新型]层流送温湿平衡系统

说明书

技术领域

本实用新型既涉一种恒温恒湿系统，尤其涉及一种层流送温湿平衡系统。

背景技术

目前现有的技术中，传统的恒温恒湿系统是通过多个布置于车间顶端墙壁上的出风口对车间内进行送温送湿，以保证车间内的温湿平衡。而气流由屋顶送达室内时，容易造成车间内温度不一致的现象，而为解决此问题是本实用新型研究的重点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能为车间提供均匀温湿平衡的一种层流送温湿平衡系统。

本实用新型涉及一种层流送温湿平衡系统，包含安装于车间内的温控装置和安装在车间中央顶部的空气温度湿度控制室，其特征在于：所述的空气温度湿度控制室内部设有加温器、蒸汽加湿器、降温装置和变频风机；降温装置设于加温器上方，加温器设于蒸汽加湿器上方，蒸汽加湿器设于变频风机的上方，空气温度湿度控制室在前后左右四个面在变频风机的下方从上往下的开有5层孔径逐渐增加的侧通孔，在底面均匀设有孔径一致的底面通孔，所述车间墙体在室内地面部位设有开口，与气体流通管道连接，气体从侧通孔和底面通孔往侧面和下面送风，进入车间底部进入气体流通管道形成循环，通过PLC控制空气温度湿度控制室送风的温度湿度补偿。

所述空气温度湿度控制室的底面均匀设置的底面通孔孔径为3毫米。

所述5层孔径逐渐增加的侧通孔的孔径分别为2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米。

本实用新型的优点：结构简单，易于制造，成本低廉，使用方便，通过通孔孔径不一致，送温湿气流速度不一致的原理，为车间提供良好的恒温恒湿的作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方案

本实用新型的一种较佳实施例：

如图1所示，

一种层流送温湿平衡系统，包含安装于车间1内的温控装置9和安装在车间中央顶部的空气温度湿度控制室2，其特征在于:所述的空气温度湿度控制室2内部设有加温器3、蒸汽加湿器4、降温装置10和变频风机5；降温装置10设于加温器3上方，加温器3设于蒸汽加湿器4上方，蒸汽加湿器4设于变频风机5的上方，空气温度湿度控制室2前后左右四个面在变频风机5的下方从上往下的开有五层均匀分布的侧通孔6，从上往下五层通孔的孔径分别为两毫米、三毫米、四毫米、五毫米、六毫米，空气温度湿度控制室2的底面均匀的设有孔径为三毫米的底面通孔7。所述车间1墙体在室内地面部位设有开口，与气体流通管道8连接，气体从侧通孔6和底面通孔7往侧面和下面送风，进入车间1底部进入气体流通管道8形成循环，通过PLC控制空气温度湿度控制室2送风的温度湿度补偿。

降温操作：当车间1内的温度高于温控装置9所设定的数值时，温控装置9向PLC发出信号，PLC接到信号后对空气温度湿度控制室2发出指令，此时加温器3停止工作，降温装置4开始工作。车间1内的高温高湿的气体通过气体流通管道8进入空气温度湿度控制室2内，经过降温装置10的作用，高温蒸汽冷凝降温，出来的低温干燥的气体经加湿器4加湿后成为低温高湿的气体，并经由变频风机5的带动送入车间1内。

增温操作：当车间1内的温度低于温控装置9所设定的数值时，温控装置9向PLC发出信号，PLC接到信号后对空气温度湿度控制室2发出指令，此时降温装置4停止工作，加温器3开始工作。车间1内的低温干燥的气体通过气体流通管道8进入空气温度湿度控制室2内，经过加温器3的作用，低温气体升温，出来的高温干燥的气体经加湿器4加湿后成为高温高湿的气体，并经由变频风机5的带动送入车间1内。

此时，不管对于车间1是进行增温操作还是降温操作，经由变频风机5向下吹的气体在经过孔径不一的五层侧通孔6时，此时侧通孔6由上往下的孔径分别为两毫米、三毫米、四毫米、五毫米、六毫米，气体通过这些孔径时，由于所述侧通孔6的孔径不一致，导致通过该侧通孔6后的气流流速不一致，形成互不干扰的层流向车间1四面及斜下方运动，又由于两毫米的孔径小于六毫米的孔径，所以经过两毫米孔径的气流要达到车间内部的路程长于六毫米孔径，使得经过两个孔径不一致的侧通孔6的气流同时到达车间1内部，保证了车间1内四周的温度湿度的平衡。

而位于空气温度湿度控制室2的底面均匀的设有孔径为三毫米的底面通孔7，其到达车间内1的速度刚好等于侧通孔6内各个孔径出来的气体到达车间1内的时间，这样就保证了车间1内各个地方的温湿平衡，为车间1作业提供了良好的作业环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。