[实用新型]酸性蚀刻液循环再生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废液净化循环再生系统，具体是指一种酸性蚀刻液循环再生系统。

背景技术

  随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，据《2009-2012年中国印刷电路板行业发展与前景预测分析报告》指出，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占全球市场的30%左右。同时，四川遂宁目前已经是国家审批的“西南电路板（PCB）产业制造基地”，川渝两地方正电子、富士康电子等PCB产业巨头的入驻，沿海大量的线路板厂内迁， PCB行业将迎来巨大的商机。

但是，在电路板的制作过程中，比如印制电路板、电镀等工序，在工作中都会产生大量的铜粉、铜粒和铜离子，这些铜粉、铜粒和铜离子都需要大量的清洁水进行清洁，而清洁后的含铜废水内含有大量的铜离子，不能够再次使用，同时含铜废水进入污水处理厂后处理也极为不便，因此，我们需要设计一种废水处理系统，以解决含铜废水处理复杂、不能循环使用的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种酸性蚀刻液循环再生系统，解决了酸性蚀刻废液处理复杂、成本高、有废物排放的问题。

本实用新型提供的技术方案是：酸性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备、中转母液罐、母液罐、酸性蚀刻液循环再生设备组、再生子液罐、配液罐、过滤器、子液罐，所述相邻的两个部件之间还连接有高压泵。

所述酸性蚀刻液循环再生设备组包括三通电子阀门和两个彼此并联的酸性蚀刻液循环再生设备，所述三通电子阀门的两个出口端分别连接两个彼此并联的酸性蚀刻液循环再生设备。酸性蚀刻液循环再生设备的作用主要是利用电解原理，通过酸性蚀刻液循环再生设备内部的阳极电解系统对其中的母液进行电解，母液内的一价铜离子被氧化成二价铜离子后进入再生子液罐，而阴极板内的母液含有的一价铜离子被还原成铜后进入到铜粉回收系统，从而达到蚀刻液再生和铜的回收利用。

所述酸性蚀刻液循环再生设备组还连接有铜粉回收离心机。酸性蚀刻液循环再生设备组内的酸性蚀刻液循环再生设备完成电解后，其阴极内的含铜溶液通入到铜粉回收离心机内，通过铜粉回收离心机的离心作用将溶液内的铜粉离心过滤即得到了电解铜。

所述酸性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。所述封闭式循环结构指整个系统的各个系统、部件和管道均处于密封的封闭结构内，外界的杂质不易进入系统内部，能够保证系统的安全性和稳定性。

本实用新型的优点在于：本实用新型设计的这种酸性蚀刻液循环再生系统，效率高，成本低，占地面积少，无任何排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、蚀刻生产线用水设备；2、中转母液罐；3、母液罐；4、三通电子阀门；5、酸性蚀刻液循环再生设备；6、铜粉回收离心机；7、酸性蚀刻液循环再生设备组；8、再生子液罐；9、配液罐；10、过滤器；11、子液罐。

具体实施方式

实施例1

参见图1，本实用新型提供的技术方案是：酸性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备1、中转母液罐2、母液罐3、酸性蚀刻液循环再生设备组7、再生子液罐8、配液罐9、过滤器10、子液罐11，所述相邻的两个部件间还连接有高压泵。

上述酸性蚀刻液循环再生设备组7包括三通电子阀门4和两个彼此并联的酸性蚀刻液循环再生设备5，所述三通电子阀门4的两个出口端分别连接两个彼此并联的酸性蚀刻液循环再生设备5。

上述酸性蚀刻液循环再生设备组7还连接有铜粉回收离心机6。

上述酸性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。

在使用过程中，蚀刻生产线用水设备1使用过的酸性蚀刻废液（即母液）通过中转母液罐2和母液罐3进入到酸性蚀刻液循环再生设备组7，通过酸性蚀刻液循环再生设备5的阳极电解将母液内的一价铜离子氧化成二价铜离子，并通过铜粉回收离心机6将酸性蚀刻液循环再生设备5阴极电解得到的铜粉分离得到铜粉，电解后的蚀刻废液即为再生子液，再生子液依次输入再生子液罐8、配液罐9、过滤器10和子液罐11，子液罐11内的子液再进入蚀刻生产线用水设备1内形成蚀刻液循环使用，不仅回收了铜而且还得到了新生的蚀刻液，成本降低，同时，在整个系统的运行过程中，不会产生任何有害物质，环保实用。