[实用新型]自动打印贴标签装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及给电能表进行自动贴标签并在标签上打印信息的自动打印贴标签装置。

背景技术

目前在电能表上贴标签和打印信息都是非自动化的，全部靠人工来操作。其过程是先将标签信息通过激光打印标签装置打印在标签上，再人工将打印好的标签逐个从标签母带上撕下，贴在电表的指定位置上。其缺点是：不仅效率极低、人工成本高，而且人为的贴标签动作不能很好地保证标签在电表上位置的正确性，甚至在这种高重复性动作下，人工意识疲惫，可能造成标签损坏、标签丢失的情况。且标签是按照一定顺序有序排列的，若先将标签打印好再执行贴标签的动作，一旦有标签丢失，标签排列的序列就会被打乱，会严重影响产品信息的管理。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种自动打印贴标签装置。

本实用新型的技术方案是：自动打印贴标签装置，其特征在于：包括第一机架、第二机架、工控机、标签剥离机构、激光打标机、输送机构、平移机构、取表机构及真空吸附贴签机；所述的第二机架设在第一机架一侧；工控机设在第一机架上；标签剥离机构和激光打标机安装在第一机架上；所述的输送机构安装在第二机架上，且位于平移机构的下方；平移机构安装在位于输送机构上方的第二机架上，取表机构安装在平移机构上；所述的标签剥离机构包括安装板、步进电机、放标签带机构、一个以上的标签带压紧辊、剥离片、剥离辊、标签带驱动辊及标签带收紧辊；所述的安装板固定在第一机架上；步进电机安装在安装板上，步进电机的输出轴上安装有主动同步带轮；放标签带机构安装在安装板的下端；所述的标签带压紧辊可自由旋转的安装在安装板上，标签带压紧辊位于放标签带机构和剥离片之间；剥离片和剥离辊设在安装板上，剥离片和剥离辊并排设置，剥离片和剥离辊之间具有间隙；标签带驱动辊及标签带收紧辊安装在安装板上；标签带驱动辊上安装被动同步带，在主动同步带和被动同步带上设有同步带。

上述结构的自动打印贴标签装置在工作前，将标签带安装到放标签带机构上，标签带一端经标签带压紧辊、剥离片、剥离片和剥离辊之间的间隙、标签带驱动辊缠绕在收紧辊上，其工作过程是：首先检测有没有载有待贴标签的电能表的工装板进入到输送机构中，如果有，工控机控制输送机构将载有电能表的工装板输送至指定位置，由挡停装置进行定位；然后，工控机控制平移机构带动取表机构到达电能表的正上方，通过取表机构取表并提升电能表到指定的位置；接着步进电机带动主动同步带轮旋转，主动同步带轮通过同步带带动被动同步带轮旋转，被动同步带轮带动标签带驱动辊旋转，标签带驱动辊带动标签带运动，标签带在运动过程中，母带和标签在剥离片处分离，即母带经剥离片和剥离辊之间的间隙被收紧到收紧辊上，标签经剥离辊一侧分离；标签分离后，由真空吸附标签机吸附并将标签贴到电能表指定的位置上；然后，通过激光打标机在标签上打印信息；最后，由工控机控制控制平移机构带动取表机构到达工装板正上方，松开电能表，反复上述过程即能连续的进行工作。上述贴标打印过程，全部通过自动打印贴标签装置完成，因此，不仅效率极高、人工成本低，而且能很好地保证标签在电表上位置的正确性，不易造成标签损坏、标签丢失的情况。且标签是按照一定顺序有序排列的，标签不易丢失，标签排列的序列井然有序，方便对产品信息的管理。

作为改进，在安装板上位于标签带压紧辊的一侧安装有随动辊，标签带压紧辊和随动辊之间具有间隙。这样，能可靠的带动标签带运动。

作为具体化，所述的激光打标机具有打印头，打印头位于剥离辊处。

作为具体化，所述的第二机架包括架体及承载架，承载架设在架体顶部；所述的承载架上设有通槽。所述的通槽便于安装取表机构，方便取表。

作为具体化，输送机构包括输送导轨、滑板，输送导轨安装在架体上，滑板设在输送导轨上。

作为具体化，所述的平移机构包括步进电机、主动同步带轮、被动同步带轮、同步带、螺杆、螺母、导轨及滑块；所述的步进电机安装在承载架上，主动同步带轮安装在步进电机的输出轴上，被动同步带轮安装在螺杆上，同步带设在主动同步带轮和被动同步带轮上；所述的螺杆安装在承载架上；螺母与螺杆相啮合；在承载架上位于通槽的两平行侧边安装有所述的导轨；所述的滑块设在导轨上。其工作过程是，由步进电机带动主动同步带轮旋转，同步带轮通过同步带带动被动同步带轮旋转，被动同步带轮带动螺杆旋转，在螺杆和螺母的作用下，螺母带动滑块在导轨上运动，这样就能准确的带动取表机构运动，使取表机构能到达准确的位置上。