[实用新型]一种带有动力传动机构的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是指一种带有动力传动机构的夹具，可适用于数控车床、仪表车床和普通车床等。

背景技术

现有的数控机床中需要采用三爪夹具对零件进行夹持，然后进行数控加工。其结构一般包括有卡爪活动盖和螺旋盘，卡爪活动盖上的中心设置有通孔，且该卡爪活动盖的盖面上相隔120°均布有三条与通孔连通的行走轨，每条行走轨上滑移设置有卡爪，卡爪的背面设置有与螺旋盘螺旋配合的螺旋齿槽。其通过螺旋盘的转动，实现卡爪在行走轨中相向或相对滑动，实现工件的夹持和卸载。然而，现有技术的三爪夹具，其卡爪螺旋盘的转动是通过在卡爪螺旋盘的盘沿上设置有圆形齿，并通过伞齿轮手动去作用卡爪螺旋盘上的圆形齿，实现卡爪螺旋盘的转动。这种传动的操控方式，劳动强度高、夹持和卸载效率低，不符合现在数控机床自动化的发展要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供带有外置动力来驱动卡爪移动，实现夹持和卸载动作的一种带有动力传动机构的夹具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有机架和设置于机架上的夹具总成，该夹具总成包括有卡爪活动盖和螺旋盘，所述的卡爪活动盖的中心设置有通孔，且该卡爪活动盖的盖面设置有至少两条与通孔连通且贯通盖面两侧的行走轨，每条行走轨上滑移设置有卡爪，所述的螺旋盘转动设置于卡爪活动盖内，且该螺旋盘的盘面上设置有圈形槽，卡爪的背面设置有与螺旋盘的圈形槽联动配合的螺旋齿，还包括有动力传动机构，该动力传动机构包括有夹具动力源和传动杆，所述的机架上设置有与传动杆适配的轴孔，所述的传动杆的头端的侧壁上设置有与卡爪数量相对应的转动导向轴，所述的螺旋盘上固定设置有与传动杆的头端活动套配的套环，该套环上设置有与转动导向轴导向适配的螺旋槽，所述的夹具动力源与传感杆轴向联动配合。

进一步设置是所述的套环上的螺旋槽的螺旋角为50度，且螺旋槽的位于套环外端的开口处呈15-20°斜面设置。

通过本设置，本实用新型通过设置动力传动机构，利用夹具动力源，直接或间接推动传动杆进行轴向移动，从而使得转动导向轴驱动螺旋盘转动，进而驱动卡爪在行走轨上同步移动，构成工件的夹紧和拆卸动作，因此，本实用新型可以极大地降低劳动强度，提高工件的夹持和卸载效率，适应数控机床的自动化发展需要。

    进一步设置是所述的夹具动力源为固定在机架上的气缸，所述的传动杆的尾端活动套设有连动套杆，该连动套杆上铰接设置有摆动架，所述机架相对于摆动架的下方固定设置有下支板，该摆动架的一端与气缸的活塞杆铰接，摆动架的另一端与下支板铰接。通过本设置，利用气缸作为夹具动力源，通过气缸的活塞杆伸缩，实现连动套杆的轴向移动，进而带动传动杆移动，实现卡爪的夹紧和卸载动作。

进一步设置是所述的卡爪有三只，对应地，所述的行走轨也有三条，且呈120度角放射状均布。

本实用新型的优点是：本实用新型可以极大地降低劳动强度，提高工件的夹持和卸载效率，提高加工精度，适应数控机床的自动化发展需要。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2 本实用新型具体实施方式局部结构爆炸图；

图3 本实用新型具体实施方式螺旋盘立体放大图。

具体实施方式

    下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

如图1-2所示的本实用新型的具体实施方式，包括有机架1和设置于机架上的夹具总成2，该夹具总成2包括有卡爪活动盖21和螺旋盘22，所述的卡爪活动盖21的中心设置有通孔211，且该卡爪活动盖21的盖面设置有3条与通孔连通且贯通盖面两侧的行走轨212，每条行走轨212上滑移设置有卡爪23，当然本实用新型该卡爪的数量还可以根据工件的夹持需要做对应设定，这些都属于本申请相同的构思，应落入本申请的保护范围。