[实用新型]汽车变速箱输入轴插齿工装

说明书

技术领域

本实用新型属于插齿工装领域，具体地说，涉及一种用于加工汽车变速箱输入轴的插齿工装。

背景技术

输入轴是汽车变速箱的重要部件之一，该输入轴端部的花键齿与发动机的输出端相连，以便将发动机输出的动力传递到变速箱内。目前，一般通过插齿机来加工输入轴端部的花键齿，插齿时首先将待插齿的输入轴(以下简称工件)装在插齿工装的上部，且输入轴的下端面与插齿工装的定位套定位，其次将插齿工装下部的拉杆与插齿机回转工作台的液压油缸相连，然后通过该液压油缸将插齿工装及工件向上顶，以使工件的顶面与定位盖顶紧，最后由刀具往复移动在工件上加工花键齿。

在插齿过程中，我们发现现有的插齿工装存在如下缺陷：

1、由于回转工作台的液压油缸行程有限，而插齿工装的整体长度也比较短，这样就只能顶紧长度较长的工件，要想将长度稍短的工件顶紧就比较困难；

2、现有的插齿工装与工件的定位方式为端面定位，定位精度差，进而导致工件的加工精度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种汽车变速箱输入轴插齿工装，以便顶紧、加工长度稍短的工件。

本实用新型的技术方案如下：一种汽车变速箱输入轴插齿工装，包括拉杆(1)和底座(2)，其中底座(2)的中心孔内穿设有定位套(3)，该定位套(3)由径向穿设在底座(2)上的第一紧定螺钉(4)顶紧；所述拉杆(1)的上部开有圆形腔(1a)，该圆形腔(1a)侧壁上的内螺纹与所述定位套(3)下部的外螺纹相连，且拉杆(1)的上部由第二紧定螺钉(5)顶紧，该第二紧定螺钉(5)径向穿设在所述底座(2)上，其特征在于：在所述拉杆(1)的下方设置一根接杆(6)，该接杆(6)的轴心线与拉杆(1)的轴心线在同一条直线上，且接杆(6)的上部与所述拉杆(1)的下部相连；在所述接杆(6)的下部沿轴心线开有液压缸连接孔(6a)，该液压缸连接孔(6a)为螺纹孔。

本工装在现有结构的基础上，在所述拉杆(1)的下方增设了一根接杆(6)，该接杆(6)的轴心线与拉杆(1)的轴心线在同一条直线上，且接杆(6)的上部与所述拉杆(1)的下部相连，在接杆(6)的下部沿轴心线开有液压缸连接孔(6a)，该液压缸连接孔(6a)为螺纹孔。

在以上结构中，所述接杆(6)的长度根据回转工作台的液压油缸行程及工件的长度等因素决定。本工装通过增设的接杆(6)来弥补回转工作台液压油缸行程有限的缺陷，从而能够很好地顶紧长度稍短的工件，以便在工件上插齿。

采用以上技术方案，本实用新型通过增设一根接杆(6)来弥补回转工作台液压油缸行程有限的缺陷，从而能够很好地顶紧长度稍短的工件，以便在工件上插齿，结构简单，易于实施，通过小改动解决了大问题。

所述定位套(3)中心孔的下部穿设有顶尖(7)，该顶尖(7)的轴心线与定位套(3)中心孔的孔心线在同一条直线上；在所述顶尖(7)外圆周的下端部设有限位凸台(7a)，该限位凸台(7a)位于所述拉杆(1)上部的圆形腔(1a)内，并由顶尖(7)的下端面轴向限位，且该顶尖(7)的下端面与拉杆(1)的圆形腔(1a)底部之间设有弹簧(8)。

采用以上结构，本工装通过顶尖(7)对工件进行中心定位，其定位精度比原有的端面定位提高不少，这样就能有效保证定位精度，进而保证加工精度。另外，完成加工后，所述弹簧(8)会复位，工件会在弹簧(8)的弹力作用下向上弹起一段距离，这样又便于工人将工件(G)从本工装上卸下。

所述底座(2)的顶面固设有定位座(9)，该定位座(9)上开有定位孔(9a)，该定位孔(9a)的孔心线与所述顶尖(7)的轴心线在同一条直线上。由于本工装增设一根接杆(6)后整体长度变得比较长，对保证工件的定位精度会产生不利影响，因此增设的定位座(9)能有效消除上述不利影响，进而很好地保证本工装的定位精度。

在本实施例中，所述顶尖(7)的下端面及拉杆(1)的圆形腔(1a)底部对应开有凹槽，所述弹簧(8)的一端伸入顶尖(7)下端面的凹槽内，该弹簧(8)的另一端伸入所述圆形腔(1a)底部的凹槽内。

在本实施例中，所述拉杆(1)的下部为螺纹段(1b)，该螺纹段(1b)与所述接杆(6)上部的螺纹孔(6b)相连。

采用以上结构，所述接杆(6)与拉杆(1)连接牢靠，拆装方便，将接杆(6)装在拉杆(1)上时本工装可顶紧、加工长度稍短的工件，而将接杆(6)拆下时本工装可顶紧、加工长度较长的工件。