[实用新型]低张力高同步超薄膜牵引卷绕装置

说明书

技术领域 

本实用新型属于一种塑料薄膜生产设备，尤其是涉及到一种低张力高同步超薄膜牵引卷绕装置。

背景技术 

薄膜经拉伸、热定型后，产生了一定程度的拉伸取向，使分子或分子链有序地排列，形成固有的结晶与粗化。从而薄膜性能得到大大提高。具体说，拉伸后薄膜具有以下特点：1)薄膜的拉伸强度、弹性模量明显增大。其拉伸强度是未拉伸薄膜的3—5倍；2) 大分子排列整齐，阻隔性能有所改善； 3）薄膜具有耐高温、高热稳定性、耐高压特性；4）具有高缠绕、高机械强度特性。但是由于薄膜生产线因工艺问题或设备缺陷，在牵引处破坏薄膜分子取向、内部应力，二次改变了薄膜特性——弹性模量，造成卷绕后的薄膜膜面不平整，厚薄不均，端面不齐，从而耐压离散性大，生产出电容器散热不均，电容容量不确定性大，使用性、功能性极差。

发明内容 

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，为生产企业提供一种对厚度在2u-10u间的超薄薄膜在牵引卷绕过程中，保证薄膜在低张力牵引、高同步速度下卷绕的低张力高同步超薄膜牵引卷绕装置。

本实用新型的技术方案是：它是由冷却辊、展平辊、电晕压辊、电晕辊、张力辊、接触辊、钢卷芯等部分组成，所述冷却辊为双进双出的矩形截面螺旋状流道且通有恒温、恒压冷却水的镀铬钢辊，展平辊为镀铬钢辊，第一展平辊和第二展平辊之间设置了测厚仪，第一电晕辊前设置第一电晕压辊，第二电晕辊前设置第二电晕压辊，接触辊置于钢卷芯之前，通过张力辊调整张力，第一冷却辊、第二冷却辊和第一展平辊、第二展平辊由伺服电机M1控制，边料真空辊由伺服电机M2控制，第一电晕辊和第三展平辊由伺服电机M3控制，第二电晕辊和第三冷却辊由伺服电机M4控制，压力辊、接触辊和钢卷芯分别由伺服电机M5、M6和M7控制，所有的伺服驱动装置均由同一台PLC配合工业以太网实现BUS控制，各组辊间最大限度地在薄膜弹性模量内的速比以1‰～2‰速率递增。所述电晕辊和电晕压辊辊面都是耐高温、耐臭氧硅橡胶制作而成，电晕压辊轴心较电晕辊轴心高0.2mm～0.5mm，电晕压辊压缩空气压力控制在0.2MPa左右。 

本实用新型的有益效果是：由于将冷却辊、展平辊、电晕压辊、电晕辊、张力辊、接触辊、钢卷芯改造为相互独立的主动辊，独立伺服驱动装置最大限度满足了超薄膜牵引的高同步性要求，从而有效利用薄膜固有的弹性模量将薄膜展平，在牵引处弹性模量不被破坏情况下，提高收卷质量，降低损耗，提高成品率。展平辊能够有效防止了薄膜“抖动”或“起飘”现象而引起测厚仪测量误差，使产品质量明显提高。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明 

图1为本实用新型牵引卷绕结构示意图。

图中：1.1、1.2、4.3为冷却辊，1.3、1.4、3.3为展平辊，2为边料真空辊，3.2、4.2为电晕辊，3.1、4.1为电晕压辊，5为压力辊，6为接触辊，7为钢卷芯，8为测厚仪。 

具体实施方式