[实用新型]平面度检测和包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品检测包装装置，特别是一种平面度检测和包装装置。

背景技术

在进行某些工件的加工时，对工件的平面度要求较高，需要对工件的平面度进行检测合格后，才能进行包装，现有技术中多是采用人工将加工完的零件放入平面度检测装置内进行平面度检测，然后将合格品和不合品分别放置，再由下一工序操作员对合格品进行包装，将不合格品回收，如此需要配备大量人工，操作工劳动强度大，且人工操作易出错，影响产品质量。

现有自动化生产设备中，多采用多个不同方向设置的气缸及导轨配合完成零件的搬运工作，但采用气缸搬运时，活塞杆的伸出、收回都要耗费一定的时间，从而影响生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种运行平稳、耗时短、提高生产效率平面度检测和包装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：平面度检测和包装装置，它包括机架，机架上安装有水平导轨A、水平输送凸轮、垂直输送凸轮和杠杆支柱，水平导轨A上滑动安装有水平输送板，水平输送凸轮和垂直输送凸轮上均加工有凸轮轨道，水平输送板上设有位于水平输送凸轮的凸轮轨道A内的导柱A，水平输送板上还设有垂直导轨，垂直导轨上活动安装有输送臂，杠杆支柱上铰接有杠杆板，杠杆支柱铰接于杠杆板的中部，杠杆板的一端设有导柱B，导柱B设置于垂直输送凸轮的凸轮轨道B内，杠杆板的另一端固定连接有水平导轨B，水平导轨B位于输送臂的上方，水平导轨B上滑动连接有滑块，滑块与输送臂相铰接；

以输送臂的外端部为右，在输送臂右端沿从左到右的方向依次安装有活动机械手和固定机械手，活动机械手上方的输送臂上安装有垂直方向设置的机械手驱动气缸，活动机械手固设于机械手驱动气缸的活塞杆上，固定机械手固设于输送臂上，输送臂右端部的下方的机架上沿从左到右的方向依次设置有平面度检测装置和送料带；平面度检测装置的右侧的机架上设置有废料收集槽，废料收集槽通过导轨安装于机架上，废料收集槽连接有驱动其沿导轨运动的气缸A；输送臂的下方还设置有成品收集装置。

所述的成品收集装置包括底座、X向运动板和Y向运动板，X向运动板和Y向运动板的底面上均设置有螺纹孔，底座上设有X向导轨、X向丝杆和驱动X向丝杆旋转的X向步进电机，X向丝杆的两端均通过轴承安装于底座上，X向运动板设置于底座的X向导轨上，且X向运动板的螺纹孔与X向丝杆通过螺纹相连接；X向运动板上设有Y向导轨、Y向丝杆和驱动Y向丝杆旋转的Y向步进电机，Y向丝杆的两端均通过轴承安装于X向运动板上，Y向运动板设置于底座的Y向导轨上，且Y向运动板的螺纹孔与Y向丝杆通过螺纹相连接。

所述的活动机械手和固定机械手为均带有气孔的圆柱体，圆柱体的气孔分别通过管路与吸气泵连接，所述的管路上均设有电控阀。

它还包括控制器，平面度检测装置与控制器的输入端相连，控制器的输出端分别与机械手驱动气缸的控制阀、气缸A的控制阀、X向步进电机、Y向步进电机、活动机械手的电控阀A和固定机械手的电控阀B连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过水平输送凸轮和垂直输送凸轮配合完成输送臂的水平方向和竖直方向的移动，从而完成零件的移送操作，运行平稳、顺畅，相比气缸输送耗时更短，极大的提高了生产效率，且通过安装不同的水平输送凸轮和垂直输送凸轮可以使其适应多种加工装置的零件移送工作，使用范围广，实用性强；本实用新型能够一次完成产品的平面度检测和包装工作，同时具有收集不合格产品的功能，自动化程度高，降低了操作工的劳动强度，节省人工，从而降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为图1的A-A截面结构示意图

图3 为图1的B-B截面结构示意图

图中，1-水平导轨A，2-水平输送凸轮，3-垂直输送凸轮，4-杠杆支柱，5-水平输送板，6-凸轮轨道A，7-导柱A，8-垂直导轨，9-输送臂，10-杠杆板，11-导柱B，12-凸轮轨道B，13-水平导轨B，14-滑块，15-固定机械手，16-机架，17-活动机械手，18-机械手驱动气缸，19-平面度检测装置，20-送料带，21-废料收集槽，22-气缸A，23-底座，24- X向运动板，25- Y向运动板，26-成品收集装置，27- X向步进电机，28- Y向步进电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：