[实用新型]一种双转子叶片对转子侧壁无摩擦的叶片式液压马达

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片式液压马达，特别是一种双转子叶片对转子侧壁无摩擦的叶片式液压马达。 

背景技术

目前，叶片式液压马达的叶片在与转子同轴旋转时，叶片的外边缘必须与筒型定子的内侧壁尽可能的紧密接触，在内侧壁上全过程滑动，这种滑动，使叶片外边缘及定子内壁产生磨损，降低马达的使用寿命，马达的容积空间封闭不严，马达的输出扭矩难于提高，马达低速运行时，性能不稳定。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足，提交一种双转子叶片对转子侧壁无摩擦的叶片式液压马达，该马达是一种内、外转子同步转动，叶片可伸缩的一种新型的叶片式液压马达，该马达的双转子的叶片径向外边缘不与马达的外转子的内侧壁产生摩擦，也不与马达内转子的外侧壁产生摩擦。马达的容积空间的密封性可提高到活塞式液压马达的水平，马达的输出扭矩是传统的叶片式液压马达的3倍以上，马达的使用寿命可比目前技术的叶片式液压马达成倍提高。 

本实用新型的目的是这样实现的：包括叶片式液压马达的内转子、外转子、可伸缩的叶片及叶片贴紧装置、叶片与转子连接的铰接装置、内转子与外转子两端的端盖、液压动力流体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承和密封总成、紧固件和马达的外壳。 

其特征是：内转子为一个圆柱体，与其配套的两套轴承及密封装置总成在圆柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖上.。外转子为套在内转子外的圆筒体，与其配套的两套轴承及密封装置总成在圆筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上。左右两端盖分别固定在外壳两端。内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴。以上述两轴线确定的平面为基准，先以内转子的轴线为中心，依次做内转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，上述各角平分面分别与内转子外侧面相交形成的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线，在上述4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线位置，分别依次设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个内转子的叶片，各内转子的叶片分别与内转子在上述相交直线处通过铰接装置铰接；再以外转子的轴线为中心，依次做外转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，上述角各平分面分别与外转子的内侧面相交形成4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线，在上述4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24条直线位置，分别依次设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个外转子的叶片，各外转子叶片分别与外转子在上述相交直线处通过铰接装置铰接；内、外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；每个内转子的叶片外表面依次与对应的外转子叶片相互贴合，每对相互贴合的内、外转子的叶片可径向滑动，每对相互贴合的内、外转子的叶片，均附设叶片贴紧装置。内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触。左侧端盖设液体的左输入输出口，具体方位在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口，具体方位在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧。两侧端盖内表面分别设导液槽。扭矩的输出端是内转子或外转子，或者内转子和外转子同时做为扭矩的输出端。 

每对相互贴合的内外转子叶片的贴紧装置有多种形式，一是叶片外表面附加夹紧件，夹紧件一端与其中一个叶片根部刚性连接；二是叶片内表面内置楔形槽；三是将其中一个叶片预置磁性，另一叶片铁质，靠叶片间的引力实现贴紧。 

转子叶片与转子滑片之间设置铰接轴的目的是实现转子滑片以铰接轴为轴心在小于30度角的往复转动，其基本铰接方式是本实施例中的轴孔铰接式，同时可用橡胶、弹簧钢连接叶片与滑片，实现转子滑片以铰接轴为轴心在小于30度角的往复转动的功能。 

每对相互贴合的叶片可以是曲面，此时，每对相互贴合的叶片的垂直于本装置主轴的横断面的曲率半径相同。 

本实用新型的有益效果是，

其主要用途是改进现有的叶片液压马达，运转时，转子叶片径向边缘与外转子内侧壁和内转子内壁均不产生摩擦，使用寿命长，容积空间密封性可达到柱塞式液压马达的水平，其输出扭矩可比传统的叶片式液压马达提高3倍以上，本发明可推进叶片式液压马达的升级换代。

附图说明

图1是本实用新型的主视图示意图 

图2是本实用新型的右视图示意图