[实用新型]钢衬紧固机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种紧固工具，特别涉及塑料型材与内穿钢衬之间的紧固所用的工具。

背景技术：

    塑料型材钢衬紧固是型材加工中的一个重要环节，随着型材加工自动化进程的加快，对加工的效率和精度要求越来越大，目前市面上的钢衬紧固机主要由两种类型：一是以德国手动送钉为代表的，效率低下，价格昂贵，但精度不错；二是以申请人2006年申请的专利号为200610108275.2的发明专利“钻孔紧丝机”为原型多家进行改造的，由于申请人的发明专利还在保护期内，所以改造的粗枝大叶，效率低、精度差。申请人2006年申请的机器原型也存在了很多问题，诸如：钉盒内容易卡钉、钉道内经常漏钉、下钉拨叉处容易卡死等，加之现有的螺钉头端已具备自攻丝，所以不再需要首先打孔然后再在紧钉，原有的结构已不适应加工的需要，尤其是自动化程度的提高，单个机头每次只能紧固一个螺钉，显然不能满足生产要求，更难以满足生产流水线的需要。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是针对以上不足而提供一种钢衬紧固机，该紧固机机架上设置一个或多个紧固机头，可以同时紧固一个或多个螺钉；钉盒采用顺钉槽，防止了倒流，可以完好的排序；钉道上设置无缝过渡连接装置，可以使螺钉顺利地进入漏钉块，有效防止了连接处的漏钉；漏钉块采用漏钉孔下小开口的顶端的位置插刀片与插刀槽活动插接，拨钉迅速，且防止了插刀插到钉帽上死卡。具有紧固效率高，加工精度好等特点。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是： 

一种钢衬紧固机，包括有机架和机架上设置的至少一个紧固机头，紧固机头包括机头固定板和连接在机头固定板上的紧固电机，机头固定板的背部通过上下滑轨滑接在机架上并与机架顶部设置的机头上下移动气缸连接，其中：机头固定板上穿接有上钉导轴并设置有位置感应传感器，上钉导轴下端与上钉块连接，上钉块与机头固定板上设置的上钉上下气缸万向连接，上钉块上具有竖直分叉状的进刀孔和送钉孔，上钉块还连接有感应磁块，进刀孔与紧固电机的十字刀头活动插接，送钉孔与钉源连接。

紧固机头通过滑轨或导轴连接在机架上，钉源由顺次连接的钉盒、钉道和漏钉块构成，送钉孔通过气管与漏钉块的漏钉孔和通气孔间歇连通。 

上钉块由左右分体状钉道修正块及其下端连接的左右分体状钉嘴构成，钉道修正块上具有Y状通孔，直向为进刀孔，斜向为送钉孔，进刀孔与钉嘴的中部的紧钉孔贯通连接，钉嘴通过加力弹簧片活动连接在左右分体的上钉块上，加力弹簧片通过销钉连接在左右分体的上钉块下部，加力弹簧片与上钉块之间还具有钉嘴复位弹簧，紧钉孔上宽下窄，窄头部活动卡接螺钉。 

钉盒由槽体和盖板构成，槽体底部具有顺钉道，顺钉道上具有顺次连接的与槽体底部平行的漏钉槽、具有向上突起横截面呈三角状的顺钉槽、横截面呈直角梯形的送钉槽，钉盒的底部下侧位置设置有上钉气缸，伸缩杆与钉盒万向连接。 

顺钉槽向上的突起截面呈凹弧状，槽体和盖板抽拉卡接。 

钉道由上钉道、下钉道及两者之间的无缝过渡连接装置构成，上钉道、下钉道均具有截面呈T状的送钉通道，上钉道一端与钉盒连接， 

上钉道另一端与下钉道中部无缝滑动触接。

上钉道的触接位置为中部设置的凹弧部，对应的，下钉道的触接部为中部设置的凸弧部。 

上钉道的触接位置为中部设置的凸弧部，对应的，下钉道的触接部为中部设置的凹弧部。 

凹弧部、凸弧部具有相同曲率半径，凹弧部、凸弧部为具有相同半径的圆弧面，下钉道弧型过渡部的位置设有销钉孔，上钉道上设有定位孔，夹持块与上钉道通过定位孔固定连接，夹持块与下钉道通过销钉孔内的销钉间隙连接。 

漏钉块由漏钉固定架、具有漏钉孔的漏钉滑块及漏钉气缸构成，截面呈L型的漏钉固定架的下部连接在下钉道上，下钉道与漏钉固定架上部之间横向滑动连接有漏钉滑块，漏钉滑块横向一端与漏钉气缸连接，漏钉滑块还具有通气孔，通气孔上端与气源连接，通气孔下端通过气管与送钉孔连接；漏钉滑块的漏钉孔具有上大开口和下小开口，上大开口和下小开口之间弧形过渡；漏钉滑块横向另一端与漏钉固定架之间具有错位复位弹簧；漏钉滑块具有连接件，连接件上连接有插刀片，下钉道的尾端具有插刀槽，插刀片与插刀槽活动插接，插刀片的高度不超过漏钉孔下小开口的顶端的位置，以便于拨开螺钉的钉体。 

本实用新型能够达到的有益效果是： 

1、本实用新型采用的上钉块上具有竖直分叉状的进刀孔和送钉孔，进刀孔与紧固电机的十字刀头活动插接，自动送钉，然后紧固，加工的效率高。