[实用新型]阀门自动打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门用打磨机，特别是一种可以替代传统的人工打磨方法，采用自动控制设备对阀门的焊口进行快速打磨的阀门自动打磨机。它尤其适用于对焊接阀门的焊口打磨作业。

背景技术

传统的阀门打磨是使用手持电动角磨机对阀门焊口进行人工打磨的方法，即利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对阀门金属构件的焊口进行磨削、除锈、磨光等打磨加工作业。这种加工方法不但作业效率低下，而且由于个人的手法不同，直接影响到阀门的外观质量。另外，由于电动角磨机也需要手持操作，所以对人身的安全来说，也存在一定的作业不安全的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀门自动打磨机，它解决了传统的人工打磨质量差、工作效率低、作业不安全等弊病，其设计合理，结构紧凑、占用空间小，操作简单，打磨速度快，使用安全可靠，显著提高打磨质量和作业效率，适用于对所有焊接阀门的焊口打磨作业。

本实用新型所采用的技术方案是：该阀门自动打磨机包括底座、组装在底座上的固定阀门组件及打磨机构，其技术要点是：所述固定阀门组件由支撑组件，气缸压紧组件和旋转组件组成，打磨机构通过纵、横向调整机构组装在底座上；支撑组件通过连接板固定在底座上，转动螺杆调整手轮带动螺杆转动，使与螺杆啮合的调整螺母带动升降滑板和支撑块沿组装在支座上的限位板上、下运动，实现支撑组件的手动升降，利用组装在下支撑块上的支座随着升降气缸活塞杆的运动实现自动升、降；气缸夹紧组件利用左支座组装在底座上，通过夹紧气缸控制传动轴沿轴向移动，带动夹紧顶头往复运动，旋转组件利用右支座组装在底座上，通过旋转电机驱动减速器带动旋转顶头旋转，旋转顶头与夹紧气缸的夹紧顶头将阀门共同夹紧，并随着旋转顶头旋转；纵向调整机构利用安装板组装在底座上，通过转动纵向调整手轮带动螺杆组件旋转，使下滑板沿下导轨运动；横向调整机构通过安装箱分别组装在纵向调整机构的上滑板和连接板上；打磨机构通过电机座组装在横向调整机构的滑动板上。

所述支撑组件主要由支撑块、升降滑板、限位板、支座、下支撑块、螺杆调整手轮、连接板、限位块、升降气缸、螺杆和调整螺母构成；通过手动螺杆调整手轮带动螺杆旋转和控制升降气缸的活塞杆的升降运动行程，实现支撑组件的手动和自动升降运动。

所述气缸夹紧组件主要由夹紧顶头、传动轴、夹紧气缸和左支座构成；通过夹紧气缸控制传动轴沿轴向移动，从而带动夹紧顶头往复运动，以实现夹紧顶头与旋转组件的旋转顶头将阀门共同夹紧，并随着旋转顶头旋转。

所述旋转组件主要由旋转电机、减速器、旋转顶头和右支座构成；固定在减速器的输出轴端的旋转顶头，与夹紧气缸的夹紧顶头将阀门共同夹紧，并随着旋转顶头旋转。

所述纵向调整机构主要由中滑板、纵向调整手轮、安装板、下滑板、螺杆组件、下导轨、上导轨、上滑板、连接板和气缸组件构成；通过转动纵向调整手轮带动螺杆组件旋转，使得下滑板沿下导轨运动，下滑板带动组装在下滑板上的中滑板运动，实现纵向调整机构手动纵向运动。

所述横向调整机构主要由横向调整手轮、滑动板、横向调整螺杆、滑动座、螺母、支承座和安装箱构成；利用气缸组件推动连接板带动上滑板沿上导轨移动，使横向调整机构随着上滑板沿着上导轨进行纵向自动运动，通过手动横向调整手轮带动横向调整螺杆旋转，使与横向调整螺啮合的螺母带动滑动座及与滑动座连接的滑动板运动，实现横向调整机构的手动横向运动。

所述打磨机构主要由电机座、小椎齿轮、大椎齿轮、打磨砂轮和打磨电机构成；小椎齿轮组装在打磨电机输出轴上，打磨电机驱动小椎齿轮转动带动与小椎齿轮相啮合的大椎齿轮转动，驱动组装在大椎齿轮轴端的打磨砂轮转动，实现对阀门的焊口进行快速的自动打磨工作。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于本实用新型组装在底座上的固定阀门组件由支撑组件，气缸压紧组件和旋转组件组成，两个打磨机构分别通过纵、横向调整机构组装在底座上，采用开放式，人工上、下料，工件自传，双电动打磨机构结构，可以全部采用操作面板自动控制，利用旋转组件带动阀门旋转，打磨机构通过横向和纵向调整机构来调整位置，实现不同公称直径阀门的焊口打磨，所以其设计合理，结构紧凑、操作简单，占用空间小，打磨速度快。与传统的人工打磨的方法相比，其通过操作面板控制设备的启/停等操作，通过面板设定电机的旋转速度等参数，使用安全可靠，显著提高打磨质量和作业效率。它解决了传统的人工打磨质量差、工作效率低、作业不安全等弊病，因此，本实用新型特别适用于对焊接阀门的焊口打磨作业。

附图说明